Trykkluftslanger er i episenteret for suksess eller fiasko for mange fabrikker. Når trykkluftslanger er helt tette, fungerer også utstyret de driver. som forventet. Men når de er skadet, kan resultatene være ødeleggende.
I en stor fabrikk kan et kompressoranlegg være flere hundre meter langt og gå inn og ut gjennom diverse andre driftssystemer. Problemer i trykkluftanlegg kan oppstå hvor som helst i linjen – i kompressoren, lufttørkeren, hovedledningen eller utstyrsslanger. Lekkasjer er hovedårsaken til redusert ytelse i kompressoranlegg. Lekkasjer reduserer luftstrømmen gjennom slangene og gir utilstrekkelig lufttrykk til å drive utstyr på riktig måte. Så løsningen er enkel – finn og reparer lekkasjene. Men hvordan?
Det er enkelt å finne lekkasjer i trykkluftslanger – hvis du kan høre dem. De fleste av oss kan ikke høre trykkluftlekkasjer i helt stille omgivelser, og i hvert fall ikke i en bråkete fabrikk. Og selv om du tror du hører en lekkasje, må du undersøke den, hvilket betyr at du må kunne komme til stedet der lekkasjen er. Igjen, dette er ikke alltid enkelt i en travel fabrikk med utstyr som beveger seg, og trykkluftslangene kanskje henger fra mer enn 15 meters høyde.
Den arkaiske såpevannmetoden for å finne og verifisere lekkasjer i trykkluftslanger er ineffektiv og utilstrekkelig for størrelsen og omfanget av trykkluftanlegget i et produksjonsanlegg. Påvisning av trykkluftlekkasjer har tatt spranget fra bobler til digital skjerm. Like mye som digitalisering har påvirket måten vi øker inntektene i produksjonsprosessen på, har det også påvirket måten vi reduserer utgiftene på ved å redusere svinn.
En mer helhetlig tilnærming til feilsøking av kompressoranlegg innebærer skanning – ved hjelp av et instrument som ser lyd. Evnen til å skanne systemet fra gulvet er produktiv OG effektiv i alle størrelser av anlegg. Produktiv fordi du ikke lenger trenger å stenge ned anlegget for å feilsøke individuelle komponenter, og effektiv fordi sensorenes følsomhet kan påvise lekkasjer av alle størrelser, selv på steder som er vanskelige å nå. For ikke å nevne tryggere, fordi du ikke lenger trenger å håndtere glatt såpevann.
Hvordan (hvor godt) det fungerer
Bruk av et sonisk lekkasjekamera med en matrise av ultrasensitive mikrofoner som gir et utvidet synsfelt, gjør vedlikeholdsteam i stand til å lokalisere luft-, gass- og vakuumlekkasjer i trykkluftanlegg raskt og nøyaktig – selv i områder med mye støy. Det er så enkelt å bruke at selveste George Washington kunne ha lært det på mindre enn fem minutter.
- Se anlegget på den store 7-tommers LCD-berøringsskjermen.
- Følg ledningstraséen og skann for å se etter lekkasjer.
- Isoler lekkasjens lydfrekvensenfor å filtrere bort sterk bakgrunnsstøy.
- Reparer lekkasjen.
- Bekreft reparasjonen med det soniske lekkasjekameraet.
På én dag kan du skanne hele anlegget ditt for å identifisere alle lekkasjer. Og hva nå? Du har kanskje ikke tilgjengelige ressurser for å reparere alle disse lekkasjene. Heldigvis har det soniske lekkasjekameraet kraftig programvare som ikke bare hjelper deg med å lokalisere lekkasjene, men også gjør det mulig å legge inn kommentarer på skjermen, kvantifisere lekkasjer og forenkle rapporteringen.
- Utystyrsmerking lar andre vite hvor lekkasjen ble funnet.
- Merknader på skjermen gir andre ytterligere kontekst og momenter.
- Lekkasjekvantifisering angir størrelsen på lekkasjene for å hjelpe deg med å prioritere rekkefølgen de skal repareres i.
- Rapporter kan inneholde bildet av lekkasjen, utstyrsmerker, merknader, lekkasjestørrelse med mer, for eksempel hvor mye den lekkasjen vil koste deg hvis du ikke reparerer den, alt pakket inn i en profesjonell rapport som kan deles med andre, for eksempel reparatører.
Digitaliseringen av fabrikker har historisk vært knyttet til produksjonsprosessen der evnen til å definere eksakt design og materialspesifikasjoner har ført til overlegen produksjon på rekordtid. I dag implementerer fabrikker digitalt utstyr og prosesser for å overvåke og administrere produksjonsutstyr og redusere svinn. Målet for disse fabrikkene er å øke omsetningen og redusere kostnadene. Det soniske lekkasjekameraet gjorde nettopp det målet mye mer oppnåelig.
Digitalisering av teknologi for detektering av trykkluftlekkasjer
Digitaliseringen av fabrikker har historisk vært knyttet til produksjonsprosessen der evnen til å definere eksakt design og materialspesifikasjoner har ført til overlegen produksjon på rekordtid. I dag implementerer fabrikker digitalt utstyr og prosesser for å overvåke og administrere produksjonsutstyr og redusere svinn. Målet for disse fabrikkene er å øke omsetningen og redusere kostnadene. Sonisk lekkasjeavbildning gjorde nettopp det målet mye mer oppnåelig.