Polski

Uwalnianie rentowności i wydajności instalacji sprężonego powietrza dzięki obrazowaniu akustycznemu

27 Październik 2021 | Wykrywanie nieszczelności
Według Jasona Dupriesta, analityka/projektanta systemów przemysłowych w firmie ADG Concepts z Fort Worth w Teksasie, maksymalizacja wydajności w instalacjach sprężonego powietrza, gazu i próżni jest lepszym wyjściem niż ich rozbudowa. Począwszy od konsultacji, przez projektowanie, na wdrażaniu skończywszy, projekty ADG mogą być realizowane od pojedynczych instalacji urządzeń po duże, wielourządzeniowe i centralne systemy w niektórych z największych zakładów produkcyjnych.  

Kontrola linii sprężonego gazu w zakładzie gazu ziemnego. Ilustracja dzięki uprzejmości firmy ADG ConceptsKontrola linii sprężonego gazu w zakładzie gazu ziemnego. Ilustracja dzięki uprzejmości firmy ADG Concepts

Firma ADG specjalizuje się w rozwiązaniach do wytwarzania sprężonego powietrza, próżni, azotu i wody przetworzonej dla różnych producentów, w tym z branży produkcji żywności i napojów, cementu, przemysłu ciężkiego, tworzyw sztucznych i formowania rozdmuchowego i innych. Mimo że ADG nie produkuje sprzętu stosowanego w tych instalacjach, zadaniem firmy jest zapewnienie, że będzie on działał prawidłowo u klientów. „Każdy klient ma określony pewien zwrot z inwestycji, który musi osiągnąć — naszym celem jest upewnienie się, że tak się stanie”.

Poprawa wydajności dzięki systematycznemu usuwaniu wycieków 

Tylko 20% projektów ADG dotyczy nowych systemów, co zawsze jest preferowaną opcją, ponieważ można zacząć od zera i stworzyć rozwiązanie zgodne ze specyficznymi potrzebami firmy. Jednak pozostałe 80% projektów jest przeznaczone dla klientów korzystających z istniejących instalacji. Jason wyjaśnia, że większość klientów korzystających z istniejących instalacji chce zwiększyć pojemność instalacji, zwykle bez potrzeby. „To, czego naprawdę potrzebują, to maksymalizacja wydajności już posiadanego rozwiązania” — powiedział Jason. 

Według Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych jedna nieszczelność o wielkości 3 mm w instalacji sprężonego powietrza może kosztować ponad 2500 USD rocznie. Departament szacuje również, że przeciętny amerykański zakład, który nie jest odpowiednio konserwowany, może w wyniku nieszczelności marnować 20% swojej łącznej wydajności wytwarzania sprężonego powietrza. 

Podczas wstępnej oceny instalacji firma ADG przeprowadza audyt za pomocą kamery dźwiękowej ii900 firmy Fluke i mierzy moc za pomocąrejestratora jakości zasilania i energii Fluke 1735. Za pomocą ii900 ADG szuka nieszczelności w instalacji, które mogłyby sztucznie obniżać wydajność. „Zanim zaczęliśmy używać ii900, korzystaliśmy z systemu wykrywania ultradźwiękowego, który nie był skuteczny” — poinformował Jason. „ii900 zdecydowanie pozwala nam pracować wydajniej i szybciej”.  

Jason wyjaśnił, że z uwagi na dużą liczbę istniejących instalacji, do których dostęp jest utrudniony, „ciężko jest dotrzeć do wszystkich linii i nadal przestrzegać wytycznych dotyczących bezpieczeństwa. Dzięki ii900 możemy zlokalizować te wycieki, które były wcześniej całkowicie ignorowane”.

Większa pojemność instalacji nie zawsze jest konieczna

Jason wyjaśnił, że wielu klientów zgłasza się do nich z przekonaniem, że jeśli potrzebują 10, to lepiej od razu dać 20, ale w rzeczywistości dodanie niepotrzebnych zdolności produkcyjnych powoduje dodatkowe koszty, które nie zwracają się w dłuższej perspektywie. Jednocześnie przekonanie klientów, że w ich instalacjach występują znaczne wycieki, dawniej wynikało wyłącznie ze słów inspektora przeprowadzającego audyt. Obecnie ADG posiada namacalne obrazy uzyskane za pomocą ii900, które udostępnia klientom.

Ta elektrownia zasilana gazem ziemnym wykorzystuje instalacje sprężonego gazu do napełniania dużych cystern. Ilustracja dzięki uprzejmości firmy ADG ConceptsTa elektrownia zasilana gazem ziemnym wykorzystuje instalacje sprężonego gazu do napełniania dużych cystern. Ilustracja dzięki uprzejmości firmy ADG Concepts

„Teraz mam wreszcie coś, co mogę pokazać klientom. Gdy mam dla nich zdjęcia, jest to bardzo pomocne” — powiedział Jason. „Pozwala to zwiększyć chęć usunięcia tych wycieków, aby zmaksymalizować wydajność systemu”. 

Jason wyjaśnia, że jego nowy program wykrywania wycieków nadal jest w stadium początkowym, ale ma 100% zaufania do dokładności i wydajności, które stosowanie ii900 wniosło do koncepcji procesu audytu w firmie ADG. „Kiedy mamy możliwość szybkiego przeprowadzenia audytu, możemy szybko pomóc naszym klientom w wydajniejszym wykorzystaniu ich systemów, maksymalizując ich możliwości i realizując cele klientów”.

Informacje o ADG Concepts

Podróż ADG rozpoczęła się w 2007 r., kiedy firma zaangażowała się w komercyjne projekty budowlane, realizując ogólne zlecenia kontraktowe w hotelach, szkołach i szpitalach. W 2011 roku grupa ADG rozpoczęła realizację projektów typu „projekt i budowa”. W 2015 r. ADG dalej rozwijała swoje usługi projektowe, aby uwzględnić projektowanie MEP systemów przemysłowych. W 2017 r. firma ADG ponownie skupiła swoją działalność wyłącznie na projektowaniu i montażu przemysłowych instalacji sprężonego gazu, powietrza, próżni i wody procesowej. 
 

Powiązane zasoby