Turbin i Sverige. Eksperter i München. En fjernjusteringsutfordring løst med RotAlign Live Trend

"

Sammendrag

En tysk produsent av dampturbiner planla å erstatte en girkobling med en mye tyngre fleksibel metallisk skivekobling på en 24 MW turbin som opererte i Sverige, mellom generatoren og girkassen. Før endringen ble godkjent, krevde produsentens forsikringsselskap verifiserte justeringsspesifikasjoner for å bekrefte om den ekstra massen ville påvirke målinnstillingene mellom girkassen og generatoren.

Ved å bruke RotAlign-verktøyets Live Trend-funksjon og Fluke Cloud-tilkobling, kunne eksperter i München fjernovervåke reell maskinbevegelse via skybaserte målinger, noe som ga både forsikringsselskapet og turbinprodusenten klare, validerte data slik at de kunne gå videre med selvtillit.

• Remote Live Trend-overvåking fanget ekte termiske og posisjonelle endringer forårsaket av den tyngre, fleksible metalliske skivekoblingen.
• Skybasert dataoverføring gjorde det mulig for eksperter i München å analysere og validere justeringsdata uten å være på stedet.
• De målte verdiene gjorde det mulig å etablere nye justeringsspesifikasjoner, og ga dermed både turbinprodusenten og forsikringsselskapet trygghet om at turbintoget ville holde seg innenfor justeringstoleransene under drift med sin nye kobling.

Introduksjon

En tysk produsent av dampturbiner forberedte en mekanisk oppgradering på en 24 MW turbin installert i Sverige. Planen innebar å erstatte den eksisterende girkoblingen, installert mellom generatoren og girkassen, med en større, tyngre tørr fleksibel metallskivekobling (vektøkningen er 25 % til 40 % avhengig av dreiemomentet som skal overføres). Fordi denne endringen kunne påvirke girkassejustering og generatoroppførsel når enheten startet, krevde forsikringsselskapet en dypere forståelse av maskinens bevegelse under drift før modifikasjonen kunne godkjennes.

Eksempel på tannhjulskoblinger (venstre) og skivekoblinger (høyre); Kildebilder: RENK Brand

Utfordringen

Alt roterende maskineri skifter posisjon etter hvert som det varmes opp. Temperaturendringer, rørkrefter og rotordynamikk kan forårsake vertikal, horisontal og vinkelbevegelse mellom sammenkoblede komponenter.

Fordi disse endringene skjer under oppkjøring og drift — ikke når maskinen er kald — trengte forsikringsselskapet innsyn i turbinens posisjonsendringer under reelle driftsforhold.

For å gi en pålitelig vurdering trengte prosjektet en målemetode som kunne beregne de to fleksible planene til den nye koblingen og produsere nøyaktige justeringsspesifikasjoner.

Implementering

For å måle hvordan generator-girkassen beveget seg med skivekoblingen, brukte teamet RotAlign Touch med Live Trend-funksjonen. Live Trend registrerer kontinuerlig offset- og vinkelendringer i vertikal og horisontal posisjon under oppkjøring, drift og neddrift, noe som gjør det mulig å se maskinens termiske bevegelser i stedet for å stole på kalde eller varme øyeblikksbilder.

Oppstart på stedet i Sverige

Teknikere fra turbinprodusenten installerte RotAlign Touch-sensorer på turbinen ved hjelp av magnetiske braketter, noe som gjorde plasseringen rask og enkel. Fluke-ingeniører i München verifiserte oppsettet eksternt via bilder og kommunikasjonssjekker. RotAlign Touch ble deretter konfigurert med internett-tilgang slik at målefiler kunne lastes opp til Fluke Cloud.

Når alt var på plass, ble Live Trend-målingen startet og fikk fortsette kontinuerlig. Omtrent annenhver dag pauset en tekniker målingen, lagret resultatene, lastet opp filen til skyen og startet økten på nytt. Denne prosessen skapte en kontinuerlig tidslinje for maskinbevegelser uten å forstyrre turbinens drift. Live Trend-målingen varte kontinuerlig i 23 dager, hvor teamet observerte endringer i justering under de flere testfasene.

Eksempel på installasjon med magnetisk brakett:

Fjerngjennomgang i München

Fluke-ingeniører fikk tilgang til hver sky-opplastet fil med ARC 4.0. justerings- og tilstandsovervåkingsanalyseprogramvare.

Etter hver gjennomgangssyklus delte ingeniørene grafer og datafiler med forsikringsselskapet, noe som ga en klar, løpende oversikt over hvordan den nye koblingen fungerte under reelle driftsforhold.

Resultater

Live Trend-dataene viste at skivekoblingen oppførte seg som forventet i horisontal retning når turbinen nådde drift.

Live Trend-dataene viste noen avvik med forventede verdier i vertikal.

Live Trend lot ekspertene konkludere:

• Generator vertikal bevegelse: +0,07 mm (mot +0,20 mm mål)
• Girkasse horisontal ekspansjon: 54 mm (mot 0,53 mm mål)
• Ytterligere funn: Live Trend identifiserte en lett vertikal vinkelbevegelse på +0,09 mm/200 mm, som turbinprodusenten ikke hadde identifisert.

Over flere måleintervaller viste maskintoget stabile, forutsigbare posisjonsendringer fra oppstart til jevn drift. Med hver fil som ble lastet opp fra turbinens nettsted, bekreftet ingeniører basert i München at turbinens faktiske termiske bevegelse mer eller mindre samsvarte med forventningene og holdt seg innenfor trygge grenser. Forsikringsselskapet og produsenten mottok fullstendig, standardtilpasset dokumentasjon, noe som ga dem trygghet til å gå videre med koblingsoppgraderingen uten behov for en spesialist på stedet.

Konklusjon

Dette prosjektet demonstrerer hvordan RotAlign Touch-funksjoner som Live Trend, ARC 4.0 og Fluke Cloud-tilkobling kan levere en fullstendig justeringsvurdering eksternt. Ved å fange opp reell maskinbevegelse og analysere hvert datasett i München, kunne teamet evaluere en turbin i Sverige uten et besøk på stedet. Dette ga besparelser på reiseutgifter og unødvendige standby-timer på stedet. Resultatet er en tydelig demonstrasjon av hvordan fjernjusteringsdiagnostikk kan støtte kritiske beslutninger, redusere logistisk friksjon og gi dypere innsikt i maskinatferd, spesielt for store, verdifulle roterende ressurser.

Forretningspåvirkning

For forsikringsselskapet & OEM

• Verifisert justering uten å sende spesialist til stedet
• Tillit til at den tyngre avstandskoblingen forble innenfor akseptable grenser
• Tidsstemplet dokumentasjon egnet for revisjon og teknisk gjennomgang

For turbinoperatøren

• Ingen avbrudd i turbindriften under måling
• Klar innsikt i reell termisk og posisjonell atferd
• Sikring av at maskintoget forble stabilt med den nye koblingen

"