System czujnika do analizy drgań Fluke 3563

Czujnik drgań Fluke 3563 łączy w sobie czujnik piezoelektryczny o wysokiej częstotliwości z przejrzystą analizą danych oprogramowania. Zespoły konserwacyjne mogą przeprowadzać regularne monitorowanie drgań i analizę drgań dla krytycznych zasobów w zakładzie produkcyjnym. Bezprzewodowy czujnik drgań posiada inteligentne zarządzanie baterią, który umożliwia specjalistom ds. konserwacji określić prędkość przesyłu danych oraz dostosować i przedłużyć żywotność baterii czujnika przy jednoczesnym pozyskiwaniu żądanych danych.

Aplikacja eMaint Condition Monitoring czujnika drgań obejmuje pomiary pasma częstotliwości z możliwością dostosowania, automatycznie generowane progi zależnie od danych parku maszynowego, wizualizację trendów i wykresy identyfikacji częstotliwości. Widoki te pozwalają użytkownikom określić usterki maszyny i ich przyczyny. Dzięki tej analizie drgań użytkownicy są w stanie ocenić krytyczne dalsze działania.

W połączeniu z usługami konfiguracji i szkolenia w zakresie drgań, Fluke 3563 to przemysłowy czujnik drgań, który można bezproblemowo wdrożyć w istniejących procesach produkcyjnych. W rezultacie zespoły konserwacyjne uzyskują korzyści w zakresie wydajności w postaci monitorowania stanu i praktycznego wykorzystanie technologii IIoT. System czujnika do analizy drgań Fluke 3563 to rozwiązanie płynnie łączące trzy części: sprzęt, oprogramowanie i usługę. Proces konfiguracji jeden na jeden obejmuje spersonalizowaną pomoc ekspertów w dziedzinie niezawodności Fluke, zapewniając pomyślną konfigurację, rozruch i instalację.

Istotne funkcje urządzeń do pomiaru drgań

• Bezprzewodowy czujnik drgań rejestruje następujące pomiary:
  • Pomiary drgań obejmujące wartości RMS i międzyszczytowo (obsługiwane wielkości pomiarowe to prędkość i przyspieszenie)
  • Przebieg czasowy
  • Temperatura
• Pomiary są przesyłane do bramki za pomocą standardu technologii bezprzewodowej krótkiego zasięgu
• Zasilany bateriami trójosiowy czujnik drgań wykorzystujący dwa czujniki drgań MEMS oraz piezoelektryczny czujnik drgań o wysokiej częstotliwości i rozdzielczości
  • Dwa czujniki drgań MEMS służą do pomiarów drgań o niskiej częstotliwości na prostopadłych osiach X i Y
  • Czujnik piezoelektryczny mierzy zarówno drgania o niskiej, jak i wysokiej częstotliwości na osi Z, czyli głównej osi wykrywania
• Możliwości podwójnej sieci: Wi-Fi i Ethernet
• Unikalna funkcja inteligentnego zarządzania baterią, która pozwala na ustaloną przez użytkownika szybkość transmisji danych, maksymalizując żywotność baterii

Najważniejsze funkcje oprogramowania eMaint Condition Monitoring dla czujników drgań Fluke 3563

• Pulpit: Wyświetla ogólny stan parku maszynowego z powiązanych urządzeń, z danymi sumarycznymi dla poszczególnych lokalizacji.
• Wizualizacja pomiarów drgań: Monitorowanie drgań na pierwszy rzut oka, poprzez wizualizację następujących danych pomiarowych:
  • Ogólna prędkość i przyspieszenie
  • Temperatura
  • Pasma przyspieszenia i prędkości
  • Ogólne dane dotyczące stanu łożysk
• Wykresy trendów drgań: Wykresy wspomagają analizę użytkownika i zapewniają dostęp do mierzonych parametrów, w tym wykresów trendów.
• Progi i powiadomienia o zdarzeniach
  • Wykorzystaj konfigurowalne i automatycznie generowane progi w oparciu o szczegóły zasobów
  • Powiadomienia o ostrzeżeniach są odbierane za pośrednictwem poczty elektronicznej i/lub systemu eMaint Condition Monitoring.
• Przegląd historii zdarzeń związanych z zasobami: Użytkownicy mogą dodawać/edytować informacje o zasobach i przeglądać historię monitorowanych zmian oraz przypisywać informacje o urządzeniach w eMaint Condition Monitoring.

Usługi dla czujników drgań

Usługa zdalnego monitorowania stanu Fluke Reliability dla czujnika drgań 3563 pozwala zmaksymalizować sukces programu monitorowania stanu, zapewniając bezpośredni dostęp do naszych wewnętrznych ekspertów z wieloletnim doświadczeniem.

Twój zespół uzyska dostęp do analizy danych, wgląd w stan zasobów i zalecenia, co pozwala na wcześniejsze wykrycie usterek, usprawnienie planowania konserwacji, obniżenie kosztów, wydłużenie żywotności maszyn i uniknięcie nieplanowanych przestojów.