Turbine in Zweden. Experts in München. Een remote alignment-uitdaging opgelost met RotAlign Live Trend

"

Samenvatting

Een Duitse fabrikant van stoomturbines was van plan een tandwielkoppeling te vervangen door een veel zwaardere flexibele metalen schijfkoppeling op een 24 MW turbine die in Zweden werkt, tussen de generator en de versnellingsbak. Voordat de wijziging werd goedgekeurd, vereiste de verzekeraar van de fabrikant geverifieerde uitlijningsspecificaties om te bevestigen of het toegevoegde gewicht de beoogde uitlijningsspecificaties tussen de versnellingsbak en de generator zou beïnvloeden.

Met behulp van de Live Trend-functie van de RotAlign-tool en de Fluke Cloud-connectiviteit konden experts in München de beweging van echte machines op afstand monitoren via cloudgebaseerde metingen, waardoor zowel de verzekeraar als de turbinefabrikant duidelijke, gevalideerde gegevens kregen om met vertrouwen verder te gaan.

• Remote Live Trend-monitoring legde echte thermische en positionele veranderingen vast die werden veroorzaakt door de zwaardere flexibele metalen schijfkoppeling.
• Cloudgebaseerde datatransfer stelde experts in München in staat om uitlijningsgegevens te analyseren en te valideren zonder ter plaatse aanwezig te zijn.
• De gemeten waarden maakten het mogelijk om nieuwe uitlijningsspecificaties vast te stellen, waardoor zowel de turbinefabrikant als de verzekeraar ervan konden zijn dat de turbine-trein tijdens de werking binnen de uitlijningstoleranties zou blijven met de nieuwe koppeling.

Inleiding

Een Duitse fabrikant van stoomturbines bereidde een mechanische upgrade voor op een 24 MW turbine die in Zweden was geïnstalleerd. Het plan hield in dat de bestaande tandwielkoppeling, die tussen de generator en de versnellingsbak was geïnstalleerd, werd vervangen door een grotere, zwaardere flexibele metalen schijfkoppeling (de gewichtstoename bedraagt 25% tot 40%, afhankelijk van het te overbrengen koppel). Omdat deze wijziging de versnellingsbakuitlijning en het generatorgedrag kon beïnvloeden zodra de eenheid begon te draaien, vereiste de verzekeraar een dieper begrip van de beweging van de machine tijdens gebruik voordat de aanpassing werd goedgekeurd.

Voorbeeld van tandwielkoppelingen (links) en schijfkoppelingen (rechts); Bronfoto's: RENK Brand

De Uitdaging

Alle roterende machines veranderen van positie naarmate ze opwarmen. Temperatuurveranderingen, leidingkrachten en rotordynamica kunnen verticale, horizontale en hoekige beweging tussen verbonden componenten veroorzaken.

Omdat deze verschuivingen plaatsvinden tijdens het aanrijden en in gebruik — niet wanneer de machine koud is — had de verzekeraar inzicht nodig in de positiewijzigingen van de turbine onder echte bedrijfsomstandigheden.

Om een betrouwbare beoordeling te kunnen bieden, had het project een meetmethode nodig die in staat was de twee flexibele vlakken van de nieuwe koppeling te berekenen en nauwkeurige uitlijningsspecificaties te produceren.

Implementatie

Om te meten hoe de generator-versnellingsbak bewoog met de schijfkoppeling, gebruikte het team RotAlign Touch met de Live Trend-functie. Live Trend registreert continu verschoven en hoekveranderingen in verticale en horizontale posities tijdens het opzetten, in werking en afcoasten, waardoor het mogelijk is om de thermische bewegingen van de machine te zien in plaats van te vertrouwen op koude of warme snapshots.

Onsite Setup in Zweden

Technici van de turbinefabrikant installeerden RotAlign Touch-sensoren op de turbine met behulp van magnetische beugels, waardoor plaatsing snel en eenvoudig was. Fluke-ingenieurs in München verifieerden de opstelling op afstand via foto's en communicatiecontroles. RotAlign Touch werd vervolgens geconfigureerd met internettoegang zodat meetbestanden naar de Fluke Cloud konden worden geüpload.

Zodra alles op zijn plaats was, werd de Live Trend-meetsessie gestart en mocht continu doorlopen. Ongeveer elke twee dagen pauzeerde een technicus de meting, sloeg de resultaten op, uploadde het bestand naar de cloud en startte de sessie opnieuw. Dit proces creëerde een continue tijdlijn van machinebeweging zonder de turbinewerking te verstoren. De Live Trend-meting duurde continu 23 dagen, waarin het team veranderingen in uitlijning observeerde tijdens de meerdere testfasen.

Voorbeeld van installatie met een magnetische beugel:

Remote Review in München

Fluke-ingenieurs benaderden elk cloud-geüploade bestand met ARC 4.0. uitlijnings- en conditiemonitoringssoftware.

Na elke beoordelingscyclus deelden de ingenieurs grafieken en databestanden met de verzekeraar, waardoor een duidelijk, doorlopend beeld werd gegeven van hoe de nieuwe koppeling werkte tijdens de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Resultaten

De Live Trend-gegevens toonden aan dat de schijfkoppeling zich volgens verwachting gedroeg in horizontale toestand zodra de turbine in bedrijfsstand was.

De Live Trend-gegevens toonden enkele afwijkingen met de verwachte waarden in vertical.

Live Trend stelde de experts in staat om te concluderen:

• Generator verticale beweging: +0,07 mm (tegenover +0,20 mm doelwit)
• Versnellingsbak horizontale expansie: 54 mm (tegenover 0,53 mm doelwit)
• Aanvullende bevinding: Live Trend stelde een lichte verticale hoekbeweging vast van +0,09 mm/200 mm, die de turbinefabrikant niet had vastgesteld.

Over meerdere meetintervallen vertoonde de machinetrain stabiele, voorspelbare positieveranderingen van opstart tot stabiele werking. Met elk bestand dat vanaf de turbinesite werd geüpload, bevestigden ingenieurs uit München dat de werkelijke thermische beweging van de turbine min of meer overeenkwam met de verwachtingen en binnen veilige grenzen bleef. De verzekeraar en fabrikant ontvingen volledige, standaardconforme documentatie, wat hen het vertrouwen gaf om door te gaan met de koppelingupgrade zonder een specialist ter plaatse nodig te hebben.

Conclusie

Dit project laat zien hoe RotAlign Touch-functies zoals Live Trend, ARC 4.0 en Fluke Cloud-connectiviteit op afstand een volledige uitlijningsbeoordeling kunnen leveren. Door echte machinebewegingen vast te leggen en elke dataset in München te analyseren, kon het team een turbine in Zweden evalueren zonder een bezoek ter plaatse. Dit zorgde voor besparingen op reiskosten en onnodige stand-by-uren op locatie. Het resultaat is een duidelijke demonstratie van hoe remote alignment-diagnostiek kritieke beslissingen kan ondersteunen, logistieke wrijving kan verminderen en dieper inzicht kan bieden in het gedrag van machines, vooral voor grote, waardevolle roterende assets.

Zakelijke impact

Voor de verzekeringsmaatschappij & OEM

• Gecontroleerde uitlijning zonder een specialist naar de locatie te sturen
• Vertrouwen dat de zwaardere afstandhouder binnen acceptabele grenzen bleef
• Tijdstempeldocumentatie geschikt voor audit- en technische beoordeling

Voor de turbine-operator

• Geen onderbreking van de turbinewerking tijdens de meting
• Duidelijk inzicht in echt thermisch en positioneel gedrag
• Verzekering dat de machinetrein stabiel bleef met de nieuwe koppeling

"