Finish

ROI:n ja paineilmajärjestelmän kapasiteetin vapauttaminen akustisen kuvauksen avulla

30.Syy.2021 | Teollisuuskuvaus
Paineilma-, kaasu- ja tyhjiöjärjestelmissä kapasiteetin maksimointi on parempi vaihtoehto kuin lisääminen, sanoo ADG Conceptsin teollisuusjärjestelmien analyytikko/suunnittelija Jason Dupriest Teksasin Fort Worthista. ADG:n projektit vaihtelevat konsultoinnista, suunnitteluun ja toteutukseen ja yksittäisistä laitteistoasennuksista suuriin, usean laitteen keskusjärjestelmiin joissakin maailman suurimmissa valmistus- ja tuotantolaitoksissa.  

Maakaasulaitoksen paineistettujen kaasulinjojen tarkastaminen. Kuva: ADG ConceptsMaakaasulaitoksen paineistettujen kaasulinjojen tarkastaminen. Kuva: ADG Concepts

ADG on erikoistunut paineilma-, tyhjiö-, typpi- ja prosessivesiratkaisuihin eri valmistajille, kuten elintarvike- ja juomateollisuudelle, sementtiteollisuudelle, raskaan teollisuuden yrityksille sekä muovi- ja puhallusmuovausteollisuudelle, ja vaikka ADG ei valmista näiden järjestelmien laitteita itse, sen tehtävänä on varmistaa, että ne toimivat asiakkailla. ”Jokaisella asiakkaalla on tuottotavoitteensa – meidän tavoitteenamme on varmistaa, että se saavutetaan.”

Kapasiteetin parantaminen yksi korjattu vuoto kerrallaan 

ADG:n hankkeista 20 prosenttia on suunnattu uusille järjestelmille, mikä on aina parempi vaihtoehto, koska niissä voidaan aloittaa tyhjästä ja suunnitella ratkaisut yrityksen tarpeiden mukaisesti. Loput 80 prosenttia projekteistaan on tarkoitettu asiakkaille, joilla on olemassa olevia järjestelmiä. Jason selittää, että suurin osa nykyisten järjestelmien asiakkaista haluaa lisätä kapasiteettia yleensä tarpeettomasti. ”Heidän pitäisi sen sijaan maksimoida nykyinen kapasiteettinsa”, Jason sanoo. 

Yhdysvaltojen energiaministeriön mukaan paineilmaletkussa oleva yksittäinen 3 mm:n kokoinen vuotoalue voi aiheuttaa vuodessa yli 2500 dollarin kustannukset. Keskimääräinen amerikkalainen tehdas, jonka kunnossapitoa on laiminlyöty, voi hukata vuotojen takia jopa 20 prosenttia tuottamastaan paineilmasta. 

ADG suorittaa järjestelmän ensiarvioinnissa tarkastuksenakustisella Fluke ii900 -kameralla ja mittaa virranFluke 1735 -tiedonkeruulaitteella. ADG etsii ii900:lla vuotoja, jotka voisivat keinotekoisesti vähentää kapasiteettia. ”Ennen ii900-laitetta käytimme ultraäänitunnistusta, mikä ei ollut tehokasta”, Jason kertoo. ”ii900-kameran avulla voimme toimia tehokkaammin ja nopeammin.”  

Koska niin suuri osa nykyisistä järjestelmistä on ulottumattomissa, Jason kertoi, että oli ”vaikeaa päästä kaikille linjoille ja pysytellä samalla turvaohjeiden rajoissa. ii900:n avulla voimme havaita vuodot, jotka on jätetty täysin huomiotta aiemmin.”

Kapasiteettia ei aina tarvitse lisätä

Jason kertoo, että monet asiakkaat tulevat heidän luokseen siinä uskossa, että jos he tarvitsevat 10 yksikköä, 20 on itse asiassa parempi. Todellisuudessa tarpeettoman kapasiteetin lisääminen kasvattaa kustannuksia, joita ei saada takaisin pitkällä aikavälillä. Asiakkaiden vakuuttaminen siitä, että heidän järjestelmissään on merkittäviä vuotoja, perustui ennen pelkästään tarkastuksen suorittajan sanaan. ADG:llä on tänä päivänä konkreettisia kuvia, jotka on otettu ii900:lla ja voidaan jakaa asiakkaiden kanssa.

Tämä maakaasuvoimalaitos käyttää paineistettuja kaasujärjestelmiä suurten säiliöautojen täyttämiseen. Kuva: ADG ConceptsTämä maakaasuvoimalaitos käyttää paineistettuja kaasujärjestelmiä suurten säiliöautojen täyttämiseen. Kuva: ADG Concepts

”Nyt minulla on näyttää jotain visuaalista. Mahdollisuus näyttää asiakkaille kuvia on hämmästyttävä apu”, Jason sanoo. ”Se antaa lisää painoarvoa vuotojen korjaamiselle kapasiteetin maksimoimiseksi.” 

Jason selventää, että uusi vuodonhavaitsemisohjelma on vielä lapsenkengissä, mutta hän luottaa sataprosenttisesti siihen tarkkuuteen ja tehokkuuteen, jonka ii900 on tuonut ADG Conceptsin tarkastusprosessiin. ”Kun voimme hyödyntää auditoinnin tuloksia nopeasti, voimme auttaa asiakkaitamme käyttämään järjestelmiään entistä tehokkaammin ja nopeammin, maksimoimaan kapasiteetin ja saavuttamaan tavoitteet.”

Tietoja ADG Conceptsista

ADG:n matka alkoi vuonna 2007, kun se lähti mukaan kaupalliseen rakentamiseen toteuttamalla yleisiä urakkahankkeita hotelleissa, kouluissa ja sairaaloissa. ADG alkoi tarjota vuonna 2011 Design+Build-projekteja. ADG jatkokehitti vuonna 2015 suunnittelupalvelujaan, joihin sisältyi nyt myös teollisuusjärjestelmien MEP-suunnittelu. Vuonna 2017 ADG keskitti toimintansa uudelleen vain teollisuuskäyttöön tarkoitettujen paineilmakaasu-, ilma-, tyhjiö- ja prosessivesijärjestelmien suunnitteluun ja asennukseen. 
 

Aiheeseen liittyvää