予期せぬダウンタイムは、製造業者にとって週あたり最大8億5,200万ドルの損失を被り、産業のレジリエンスにおける重大な脆弱性を露呈させています
Flukeのデータによると、製造業者の61%が過去1年以内に被害を受けています。停電は最大72時間に及び、取締役会レベルでの収益性を脅かします。
ワシントン州エバレット、2025年10月30日 — フルーク社は本日、工業製造におけるダウンタイムの真のコストを明らかにする調査結果を発表しました。調査結果は静かな危機を明らかにしています。過去1年間で6割以上(61%)の製造業者が予期せぬダウンタイムに見舞われ、毎週最大8億5200万ドルの損失を被り、業界が失う余裕のない資本です。ダウンタイムは頻繁かつ長期にわたるだけでなく、収益性、競争力、取締役会レベルのレジリエンスを脅かす脆弱性も反映しています。
<>Censuswideが実施したこの調査は、米国、英国、ドイツの600人以上の上級意思決定者およびメンテナンス専門家を対象に調査を行いました。影響を受けた人々の中では、その頻度は驚くべきもので、48%が週に6〜10件の事故を報告し、ほぼ5人に1人(19%)が週に11〜20件の事件に直面しています。さらに影響は持続時間によってさらに悪化しており、回答者の45%が障害は最大12時間、さらに15%は最大72時間の障害を経験しています。
平均1時間あたり170万ドルのコストで、単一の事故で最大4,260万ドルの損失に達することがあり、これは平均2,500の平均製造施設を1週間稼働させるエネルギー換算、または1つの工場をほぼ50年間稼働させるのに相当します。これらの調査結果は、ダウンタイムが繰り返される運用現実であり、取締役会レベルでの収益性と回復力へのリスクであることを示しています。
世界的に見ると、リスクは大企業においてより深刻であり、従業員数5万人以上の組織では、40%が週に11〜20件のダウンタイムを経験し、半数(50%)は1回のインシデントで最大72時間のダウンタイムを経験しています。
リスクの規模にもかかわらず、業界は依然として対応が断片化しています。調査結果によると、製造業者は予測保全(12%)、デジタルツイン(12%)、状態監視(13%)など、レジリエンス構築のために複数のソリューションにデジタル投資を分散させています。
フルーク・コーポレーションのグループプレジデント、パーカー・バーク氏は次のように述べています。「私たちの調査は厳しい現実を示しています。多くの製造業者がダウンタイムに対応できず、先手を打つことに取り組めていません。即効性のある解決策はしばらくは維持できるかもしれませんが、長期的なレジリエンスを築くことはできません。
「データは、ダウンタイムを単なる運用上の問題として捉えきれないことを示しています。これは競争力と企業価値に対する現実的なリスクです。
彼は「デジタル投資のスケールを拡大する明確な計画がなければ、努力が分散しすぎて持続的で測定可能な影響を生み出せない」と結論づけました。成長、パフォーマンス、顧客信頼を促進する中核として信頼性を取締役会に持ち込む時が来ました。」
この調査は、フルークを代表してCensuswideが実施し、食品・食品・製造会社を代表する600人の回答者を対象に調査を行いました。飲料、オイル&ドイツ、イギリス、米国で活動するガス、ライフサイエンス、自動車産業。
週ごとの損失は、異なる影響シナリオにおける回答者データに基づく停電時間、コスト、頻度の平均数値を用いて推定されました。
著作権 © 2025 フルーク社。無断転載を禁じます。
About Fluke
1948年に設立されたフルーク社は、測定および状態監視のためのコンパクトでプロフェッショナルな電子試験ツールおよびソフトウェアの世界的リーダーです。フルークの顧客は、技術者、エンジニア、電気技師、保守マネージャー、計測士であり、産業用、電気、電子機器や校正プロセスの設置、トラブルシューティング、保守を担当します。FLUKEはFluke Corporationの登録商標です。
詳細はこちら:nbsp;
オリビア・クライン
フルーク・コーポレーション
olivia.kline@fluke.com