Leitfaden zur Isolationswiderstandsprüfung - Warum Isolationswiderstandsprüfungen für industrielle Anlagen wichtig sind
Ein Produktionsstillstand, auch nur für wenige Sekunden, kann erhebliche Auswirkungen auf die Fertigung und die Wirtschaftlichkeit haben. Ein präventives Wartungsprogramm (PMP) reduziert das Risiko ungeplanter Ausfälle.
Jeder gute PMP sollte Isolationsmessungen beinhalten, um sicherzustellen, dass die Tausenden von Motoren in Produktionsanlagen zuverlässig laufen. Mit einer systematischen Datenerfassung und historischen Analysen können Sie den Zustand Ihrer Geräte im Zeitverlauf überwachen und mögliche Ausfälle frühzeitig vorhersagen.
Typische Anlagen, die regelmäßig geprüft werden sollten:
- Pumpen
- Förderbänder
- Kompressoren
- Lüfter
- Mischer
- Schleifmaschinen
- Lüftungs-/Klimaanlagen
- Kühlanlagen
Die Isolierung der Motorwicklungen verschleißt im Laufe der Zeit durch normale Beanspruchung. Weitere Ursachen für vorzeitige Motorschäden sind Feuchtigkeit oder Verschmutzung der Isolation. Wird ein Isolationswiderstand nicht rechtzeitig geprüft, kann dies zu Motor- oder Anlagenausfällen und Produktionsverlusten führen. Regelmäßige Isolationswiderstandsprüfungen sollten daher Teil des vorbeugenden Wartungsplans sein.
Was ist Isolationswiderstandsprüfung?
Die Isolationswiderstandsprüfung mit einem Gerät wie dem Fluke 1555 FC 10 kV Insulation Tester mit Fluke Connect® Technologie erkennt Leckströme, die sich als allmählich abnehmender Isolationswiderstand über die Zeit zeigen – ein Zeichen für normalen Verschleiß. In anderen Fällen erkennt die Messung sofort kritische Probleme, wenn der Strom plötzlich abfällt und wieder steigt.
Risiken durch Leckströme
„Leckströme" sind nicht nur ein Indikator für einen Fehler, sondern auch potenziell gefährlich und kostspielig. Bei beschädigter Isolation fließt Strom in Bereiche, in denen er nicht fließen sollte, was zu zusätzlichem Verschleiß führt. Die Isolation sorgt dafür, dass der Strom exakt entlang der vorgesehenen Leiter fließt.
Anwendungsbereiche der Isolation
Neben Motoren findet man isolierte Leitungen auch in kritischen elektrischen Anlagen wie Flughafenbeleuchtungen oder Alarmüberwachungssystemen.
Geeignete Messgeräte für die Isolationsprüfung
Fluke Isolationsprüfer eignen sich ideal zur Messung von Kapazität und Leckströmen an Schaltanlagen, Motoren, Generatoren und Kabeln sowie anderen Hochspannungsanlagen. Zeitbasierte Messungen erfassen den Isolationswiderstand und beinhalten den Polarizationsindex (PI) sowie die Dielektrische Absorptionsrate (DAR). Geräte wie Fluke 1535, 1537, 1550C FC, 1555 FC und 1587 FC berechnen PI und DAR automatisch.
Polarizationsindex (PI) und Dielektrische Absorptionsrate (DAR)
- PI: Verhältnis des Widerstandswerts nach 10 Minuten zum Widerstandswert nach 1 Minute
- DAR: Verhältnis des Widerstandswerts nach 60 Sekunden zum Widerstandswert nach 30 Sekunden
Diese Kennzahlen zeigen Änderungen des Stromflusses über bestimmte Zeiträume und liefern ein Verhältnis, das Abweichungen im Isolationswiderstand erkennt. Faktoren wie Spannung und Temperatur beeinflussen die Messungen, daher müssen diese für eine korrekte Beurteilung berücksichtigt werden.
Temperaturkompensation bei Isolationswiderstandsprüfungen
Temperaturschwankungen haben einen großen Einfluss auf Isolationswiderstandswerte:
- Jede Abweichung von 10 °C über der Basistemperatur halbiert den Widerstand
- Jede Abweichung von 10 °C unter der Basistemperatur verdoppelt den Widerstand
Die IEEE-Norm 43 empfiehlt, alle Isolationswiderstandsmessungen auf eine kompensierte Temperatur von 40 °C zu normieren, um eine zuverlässige Vergleichsbasis für historische Messungen zu schaffen.

Datenerfassung bei der Isolationswiderstandsprüfung
Eine lückenlose Dokumentation hilft, Abnutzung und mögliche Ausfälle frühzeitig zu erkennen:
- Isolationswiderstandswerte
- Zeitstempel der Prüfung
- Kontextuelle Informationen
- Prüfspannungen und -dauer
- Temperaturkompensation
Mit Fluke Connect können Prüfergebnisse direkt auf das Smartphone oder die Cloud übertragen werden, was handschriftliche Fehler eliminiert und die Datenanalyse vereinfacht.

Wartung optimieren und Ausfälle vermeiden
Isolationswiderstandsprüfungen sollten bereits bei der Inbetriebnahme beginnen und während der gesamten Lebensdauer der Geräte fortgesetzt werden. Durch regelmäßige Prüfungen und Datenerfassung lassen sich potenzielle Systemausfälle frühzeitig erkennen, sodass präventive Maßnahmen getroffen werden können.
Fluke Isolationsprüfer bieten Echtzeitinformationen, eine benutzerfreundliche Oberfläche und die Möglichkeit zur Datenaufzeichnung und -freigabe, sodass sich die Leistung der elektrischen Anlagen über die Zeit nachvollziehen lässt.
