Die effizientere Lecksuche in Druckluftsystemen
Druckluft ist in den meisten industriellen Anlagen ein unverzichtbares Betriebsmittel. Allerdings gehen bis zu 40 % der erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren. Diese Verluste führen zu erhöhten Energiekosten, einer verminderten Systemleistung und potenziellen ungeplanten Ausfallzeiten. Die Folge sind weltweite finanzielle Einbußen in Milliardenhöhe pro Jahr.
Herkömmliche Lecksuchmethoden, wie der Seifenwasser-Test oder Ultraschallgeräte mit begrenzter Reichweite, waren zeitaufwändig, erforderten spezielle Schulungen und führten häufig zu Produktionsunterbrechungen.
Heute steht eine schnellere, sicherere und präzisere Methode zur Verfügung. Fluke akustische Kameras ermöglichen es, Leckagen in Druckluft-, Gas- und Vakuumsystemen innerhalb weniger Minuten zu orten, selbst in lauten Umgebungen und ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Von Lecksuchsystemen bis zur ISO 50001-Konformität – entdecken Sie unsere Expertenressourcen, Fallstudien und Leitfäden, um Energie zu sparen und die Systemverfügbarkeit zu gewährleisten.

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Diese virtuelle 3D-Demo ermöglicht es Ihnen, unsere Akustikkameras wie nie zuvor zu erkunden.

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Alle Artikel zur Bildgebung in der Industrie
So erkennen Sie Druckluft-, Gas- und Vakuumlecks UND erzielen höhere Gewinne
Was wäre, wenn es eine Leckerkennungstechnologie gäbe, die aus bis zu 50 Metern Entfernung die genaue Position eines Lecks ermitteln könnte? Die Industrie-Schallkamera Fluke ii900 ist ein buchstäblich „wegweisendes“ Gerät bei der Suche nach Druckluftlecks.
Schallkameras Fluke ii900 und ii910 im Vergleich
Sehen Sie sich die Unterschiede zwischen den Schallkameras Fluke ii900 und ii910 bei technischen Daten und Funktionalität an.
Anwendungsbericht: Ingenieurbüro ADG Concepts optimiert Anlagenkapazität mittels akustischer Kamera-Audits
Wie der Wechsel von Ultraschall-Leckdetektoren zu visueller Erkennung von Druckluftlecks mit der Industrie-Schallkamera ii900 zu einer höheren Kapitalrendite und einer Optimierung der Kapazität beigetragen hat.
Fallstudie: Optimierung der Leckageortung in Druckluftsystemen
Selbst kleinste Luftlecks können zu Produkt- und Energieverschwendung sowie Produktionsausfällen führen – insbesondere in Produktionslinien, in denen ohne Druckluft Werkzeuge und Prozesse nicht betrieben werden können.
Innovativer Einsatz von Schallbildgebung bei Turnarounds in der petrochemischen Industrie
Erfahren Sie, wie akustische Bildgebung die Sicherheit und Effizienz beim Turnaround (TAR) einer petrochemischen Anlage verbessert hat.
14 Situationen, bei denen versteckte Luftlecks verheerende Schäden verursachen
So können Sie mit dem Luftleckdetektor ii900 Acoustic Imager die Grundursache von Geräteproblemen ermitteln und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden.
So verbessern Sie die Betriebseigenschaften von Druckluftwerkzeugen
Optimieren Sie die Betriebseigenschaften Ihrer pneumatischen Werkzeuge mit der Schallkamera Fluke ii900. Erkennen Sie Probleme in Druckluftleitungen durch Druckabfall und Luftströmung schnell und einfach.
Erkennung und Überwachung von Teilentladungen
Erkennung und Überwachung von Teilentladungen mit der Präzisions-Schallkamera Fluke ii910. Hier erfahren Sie, wie Sie die Prüfung auf Teilentladungen durchführen.
Effiziente Instandhaltung von Fördersystemen mit der Präzisions-Schallkamera Fluke ii915 mit MecQ™
Mit Geräten zur Erkennung von Luftlecks Ausfallzeiten verhindern
Erfahren Sie, wie Geräte zur Erkennung von Luftlecks Ausfallzeiten in einem knapp 14.000 m² großen Werk verhindern, in dem ca. 400 Werkzeuge mit Druckluft betrieben werden, die von einem Verdichter mit einer Leistung 200 PS von erzeugt wird.
Hauptursachen und Arten der Teilentladung
Definition von Teilentladungen. Erfahren Sie, wie es zu einer Teilentladung kommt, und lernen Sie die Ursachen und die vier Haupttypen der Teilentladung kennen.