Turbine i Sverige. Eksperter i München. En fjernjusteringsudfordring løst med RotAlign Live Trend

"

Resumé

En tysk producent af dampturbiner planlagde at udskifte en gearkobling med en meget tungere fleksibel metallisk skivekobling på en 24 MW turbine, der opererede i Sverige, mellem generatoren og gearkassen. Før ændringen blev godkendt, krævede producentens forsikringsselskab verificerede justeringsspecifikationer for at bekræfte, om den tilføjede masse ville påvirke måljusteringsspecifikationerne mellem gearkassen og generatoren.

Ved hjælp af RotAlign-værktøjets Live Trend-funktion og Fluke Cloud-forbindelse kunne eksperter i München fjernovervåge reelle maskinbevægelser via cloud-baserede målinger, hvilket gav både forsikringsselskabet og turbineproducenten klare, validerede data til at komme trygt videre.

• Remote Live Trend-overvågning fangede ægte termiske og positionsmæssige ændringer forårsaget af den tungere, fleksible metalliske diskkobling.
• Cloud-baseret dataoverførsel gjorde det muligt for eksperter i München at analysere og validere justeringsdata uden at være på stedet.
• De målte værdier gjorde det muligt at fastlægge nye justeringsspecifikationer, hvilket gav både turbineproducenten og forsikringsselskabet sikkerhed for, at turbinetoget ville forblive inden for justeringstolerancerne under drift med den nye kobling.

Indførelsen

En tysk producent af dampturbiner forberedte en mekanisk opgradering af en 24 MW turbine installeret i Sverige. Planen indebar at udskifte den eksisterende gearkobling, der var installeret mellem generatoren og gearkassen, med en større, tungere tør fleksibel metallisk skivekobling (vægtstigningen er 25% til 40% afhængigt af det moment, der skal overføres). Da denne ændring kunne påvirke gearkassejustering og generatorens adfærd, når enheden først var i gang, krævede forsikringsselskabet en dybere forståelse af maskinens bevægelse under drift, før modifikationen kunne godkendes.

Eksempel på tandhjulskoblinger (venstre) og skivekoblinger (højre); Kildefotos: RENK Brand

Udfordringen

Alt roterende maskineri skifter position, efterhånden som det varmes op. Temperaturændringer, rørkræfter og rotordynamik kan forårsage vertikal, horisontal og vinkelbevægelse mellem forbundne komponenter.

Da disse skift sker under opkørsel og drift — ikke når maskinen er kold — havde forsikringsselskabet brug for indsigt i turbinens positionsændringer under reelle driftsforhold.

For at give en pålidelig vurdering havde projektet brug for en målemetode, der kunne beregne de to fleksible planer for den nye kobling og producere nøjagtige justeringsspecifikationer.

Implementering

For at måle, hvordan generator-gearkassen bevægede sig med skivekoblingen, brugte holdet RotAlign Touch med sin Live Trend-funktion. Live Trend registrerer løbende forskudte og vinkelændringer i vertikale og horisontale positioner under opkørsel, drift og nedkørsel, hvilket gør det muligt at se maskinens termiske bevægelser i stedet for at stole på kolde eller varme snapshots.

Onsite opsætning i Sverige

Teknikere fra turbineproducenten installerede RotAlign Touch-sensorer på turbinen ved hjælp af magnetiske beslag, hvilket gjorde placeringen hurtig og nem. Fluke-ingeniører i München bekræftede opsætningen eksternt via fotos og kommunikationskontroller. RotAlign Touch blev derefter konfigureret med internetadgang, så målefiler kunne uploades til Fluke Cloud.

Når alt var på plads, blev Live Trend-målesessionen startet og fik lov til at køre kontinuerligt. Cirka hver anden dag satte en tekniker målingen på pause, gemte resultaterne, uploadede filen til skyen og genstartede sessionen. Denne proces skabte en kontinuerlig tidslinje for maskinbevægelse uden at forstyrre turbinens drift. Live Trend-målingen varede kontinuerligt i 23 dage, hvor teamet observerede ændringer i justering under de mange testfaser.

Eksempel på installation med magnetisk beslag:

Fjerngennemgang i München

Fluke-ingeniører tilgik hver cloud-uploadet fil med ARC 4.0. justerings- og tilstandsovervågningsanalysesoftware.

Efter hver gennemgangscyklus delte ingeniørerne grafer og datafiler med forsikringsselskabet, hvilket gav et klart, løbende overblik over, hvordan den nye kobling fungerede under de faktiske driftsforhold.

Resultater

Live Trend-dataene viste, at skivekoblingen opførte sig som forventet i horisontal, når turbinen nåede driftstilstand.

Live Trend-dataene viste nogle uoverensstemmelser med de forventede værdier i vertikal.

Live Trend gav eksperterne mulighed for at konkludere:

• generator vertikal bevægelse: +0,07 mm (mod +0,20 mm mål)
• Gearkasse horisontal udvidelse: 54 mm (mod 0,53 mm mål)
• Yderligere fund: Live Trend identificerede en let vertikal vinkelbevægelse på +0,09 mm/200 mm, som turbineproducenten ikke havde identificeret.

Over flere måleintervaller viste maskintoget stabile, forudsigelige positionsændringer fra opstart til stabil drift. Med hver fil, der blev uploadet fra turbinens hjemmeside, bekræftede ingeniører baseret i München, at turbinens faktiske termiske bevægelse mere eller mindre stemte overens med forventningerne og forblev inden for sikre grænser. Forsikringsselskabet og producenten modtog fuldstændig, standardtilpasset dokumentation, hvilket gav dem tryghed til at gå videre med koblingsopgraderingen uden behov for en specialist på stedet.

Konklusion

Dette projekt demonstrerer, hvordan RotAlign Touch-funktioner som Live Trend, ARC 4.0 og Fluke Cloud-forbindelse kan levere en komplet justeringsvurdering på afstand. Ved at fange reelle maskinbevægelser og analysere hvert datasæt i München kunne teamet evaluere en turbine i Sverige uden et besøg på stedet. Dette gav besparelser på rejseudgifter og unødvendige standby-timer på stedet. Resultatet er en klar demonstration af, hvordan fjernjusteringsdiagnostik kan understøtte kritiske beslutninger, reducere logistisk friktion og give dybere indsigt i maskinadfærd, især for store, værdifulde roterende aktiver.

Forretningsmæssig indvirkning

For forsikringsselskabet & OEM

• Verificerede justering uden at sende en specialist til stedet
• Tillid til, at den tungere afstandskobling forblev inden for acceptable grænser
• Tidsstemplet dokumentation, der er egnet til revision og teknisk gennemgang

For turbineoperatøren

• Ingen afbrydelse af turbinedriften under målingen
• Klar indsigt i reel termisk og positionsmæssig adfærd
• Sikring af, at maskinvognen forblev stabil med den nye kobling

"