Dansk

Fra lækagetest med sæbevand til lækagedetektering med ultralyd

Lækagedetektering

Trykluftsledninger er afgørende for succes eller fiasko for mange fabrikker. Når trykluftsledningerne er maksimalt intakte, fungerer det udstyr de forsyner, også som forventet. Men når trykluftsledningerne kompromitteres, kan resultaterne være skadelige.

Fra lækagetest med sæbevand til lækagedetektering med ultralyd | Fluke

På en stor fabrik kan et kompressorsystem strække sig over hundredvis af meter og løbe ind og ud gennem forskellige driftssystemer. Problemer i et trykluftsystem kan opstå hvor som helst langs disse linjer – herunder kompressor, lufttørrer, hovedlinje eller udstyrslinjer. Lækager er den primære årsag til nedsat performance i kompressorsystemer. Lækager reducerer luftstrømmen gennem en slange, hvilket giver et utilstrækkeligt lufttryk til at drive udstyret korrekt. Så løsningen er nem – finde og reparere lækagerne. Men hvordan?

Det er nemt at finde lækager i trykluftledninger - hvis du kan høre dem. De fleste mennesker kan ikke høre trykluftlækager i et helt stille miljø, og da slet ikke i et støjende fabriksanlæg. Og selv om du tror, at du hører en lækage, skal du verificere den, hvilket betyder, at du skal have adgang til den. Igen er det ikke altid nemt i et travlt fabriksmiljø, hvor udstyret bevæger sig, og der kan være trykluftledninger, der hænger fra mere end 50 fod oppe.

Den gammeldags metode med sæbevand til at finde og verificere lækager fra trykluftledninger er ineffektiv og utilstrækkelig i forhold til størrelsen og omfanget af trykluftledninger i et produktionsanlæg. Registrering af trykluftlækage har taget springet fra bobler til en digital skærm. Lige så meget som digitalisering har påvirket den måde, hvorpå vi øger overskuddet gennem produktionsprocessen, har det også påvirket den måde, hvorpå vi reducerer udgifterne ved at reducere spild.

En mere holistisk tilgang til fejlfinding af kompressorsystemer involverer scanning – ved hjælp af et værktøj, der ser lyd. Muligheden for at scanne systemet fra fabriksgulvet er effektiv OG effektiv i alle fabriksstørrelser. Effektiv, fordi du ikke længere behøver at foretage fejlfinding af individuelle komponenter i systemet under nedetid og effektiv, fordi sensorernes følsomhed kan registrere lækager af enhver størrelse på selv svært tilgængelige steder. For ikke at nævne mere sikkert, fordi du ikke længere behøver at rode med fedtet sæbevand.

Sådan fungerer det

Ved hjælp af en sonisk industriel imager, der udstyret med en array af ultra-følsomme mikrofoner, der giver et udvidet synsfelt, kan vedligeholdelsesteams hurtigt og nøjagtigt lokalisere luft-, gas- og vakuumutætheder i trykluftsystemer, selv i de mest støjende omgivelser. Så brugervenlig, at selv George Washington kunne lære at bruge den på mindre end fem minutter.

  • Få overblik over systemet på den store 7" LCD-berøringsskærm
  • Følg systemets bane, mens du scanner for lækager
  • Isolér lydfrekvensen fra lækagen, og filtrer baggrundsstøjen ud
  • Reparer lækagen
  • Bekræft reparationen ved hjælp af den soniske industrielle imager

På én dag kan du scanne hele dit system for at detektere alle lækager. Men hvad så? Du har muligvis ikke ressourcerne til at reparere alle disse lækager. Heldigvis indeholder den soniske industrielle imager en kraftfuld software, der ikke kun hjælper dig med at identificere, hvor disse lækager befinder sig i systemet, men også giver mulighed for markering på skærmen, kvantificering af lækagen (hvor stor er lækagen?) og brugervenlig rapportudvikling.

  • Asset tagging (aktiv tagging) fortæller andre, hvor lækagen blev fundet
  • Markering på skærmen giver yderligere sammenhæng og overvejelser til andre
  • Lækagekvantificering identificerer lækagens størrelse for at hjælpe dig med at prioritere, hvilke lækager der først kræver din opmærksomhed
  • Rapporter kan omfatte billedet af lækagen, asset tags, markering, lækagestørrelse og meget mere – såsom hvor meget den lækage vil koste dig, hvis du ikke reparerer den – alt sammen opsummeret i en professionel rapport til deling med andre, såsom reparationsteams.

Digitaliseringen af fabrikker er historisk set blevet forbundet med produktionsprocessen, hvor evnen til at definere nøjagtige design- og materialespecifikationer har ført til overlegen produktion på rekordtid. I dag implementerer fabrikker digitalt udstyr og processer til at overvåge og styre produktionsudstyr og reducere spild. Målet for disse fabrikker er at øge overskud og reducere forbrug. Den soniske industrielle imager har lige gjort det mål meget lettere at opnå.

Digitalisering af lækagedetekteringsteknologi med trykluft

Digitaliseringen af fabrikker er historisk set blevet forbundet med produktionsprocessen, hvor evnen til at definere nøjagtige design- og materialespecifikationer har ført til overlegen produktion på rekordtid. I dag implementerer fabrikker digitalt udstyr og processer til at overvåge og styre produktionsudstyr og reducere spild. Målet for disse fabrikker er at øge overskud og reducere forbrug. Sonisk industriel imaging har lige gjort det mål meget lettere at opnå.