Estudo de Caso: A Jornada da Aspire Bakeries para Reduzir os Custos Operacionais Anuais de Eletricidade de Compressores em até 20%

Há 40 anos, a Aspire Bakeries atua como uma das principais produtoras de produtos de panificação nos Estados Unidos e no Canadá. A empresa opera 13 unidades, incluindo uma notável em Cayce, Carolina do Sul, onde 367 funcionários produzem impressionantes 1,36 milhão de quilogramas de produtos de panificação a cada semana. A produção diária da unidade inclui 2,1 milhões de biscoitos, 500.000 muffins e 1,2 milhão de pães, facilitada por operações ininterruptas durante cinco a seis dias por semana.

A unidade de panificação de Cayce mantém um rigoroso programa de manutenção preventiva. Isso inclui um plano detalhado de 52 semanas focado em reparos corretivos e MP programada. A empresa utiliza um conjunto de ferramentas, incluindo multímetros Fluke. O sistema de ordens de serviço fornece notificações de MP, o que ajuda as operações a ocorrerem sem problemas e agiliza os reparos em caso de emergência.

Os membros da equipe da Aspire priorizam equipamentos de produção críticos como fornos, misturadores, transportadores e paletizadores. No entanto, a unidade de Cayce não possuía um método eficaz para detectar vazamentos de ar comprimido. Um incidente recente custou à empresa dezenas de milhares de € e centenas de horas de produção. Como a Aspire já confiava na Fluke para suas soluções de manutenção preventiva, recorreu novamente à Fluke para ajudar a resolver o problema e evitar que ocorresse novamente no futuro.

Desafios

A unidade de Cayce enfrentou um desafio significativo com vazamentos em seu sistema de ar comprimido, especialmente de quatro compressores principais. Esses vazamentos causam uma carga adicional sobre os compressores, resultando em consumo excessivo de energia. Por serem alguns dos equipamentos com maior consumo energético na unidade, a ineficiência dos compressores teve um impacto substancial tanto no processo de produção quanto nas contas de energia, com custos de energia desperdiçada de até 20 % ao ano.

Os vazamentos de ar comprimido tiveram um impacto multifacetado, afetando não apenas os custos de energia, mas também o tempo de inatividade não planejado e a eficiência da produção. A unidade registrou mais de 100 eventos de inatividade relacionados a vazamentos de ar ao longo de um único ano. Cada um deles impactou o desempenho financeiro da unidade. Tornou-se imperativo para a equipe da Aspire abordar os vazamentos dos compressores de ar para melhorar a eficiência operacional e alcançar a economia de custos.

Soluções

Para resolver o problema, a Aspire iniciou uma iniciativa abrangente de coleta de dados. Na unidade de Cayce, técnicos instalaram Registradores de Energia Fluke 1730 para monitorar o consumo de energia dos compressores de ar. Isso estabeleceu uma linha de base para o uso de energia, quantificou o desperdício e preparou o terreno para esforços de remediação eficazes.

Em seguida, a equipe foi apresentada à Câmera Acústica de Precisão Fluke ii910. A tecnologia de detecção de vazamentos acústicos utiliza um conjunto de microfones para detectar sons fora do alcance da audição humana e, em seguida, exibe esses sons em uma tela para localizar visualmente, com alta precisão, onde os vazamentos existem. A Aspire não havia obtido sucesso com ferramentas alternativas para realizar as mesmas tarefas na unidade de Cayce. "Tínhamos uma pistola ultrassônica, mas ela não localizava nada com precisão,” disse Tracy Spearman, líder de manutenção. “O ruído é tão alto na unidade que, quando se tenta usá-la, a ferramenta capta todos os sons ao redor."

O uso da Fluke ii910 para encontrar vazamentos de ar comprimido marcou um ponto de virada importante na estratégia de manutenção da unidade. A equipe identificou os vazamentos de forma rápida e precisa e soube onde concentrar os esforços de reparo. A facilidade de uso da câmera acústica e sua capacidade de estimar economias potenciais de cada reparo a tornaram um ativo inestimável no programa de manutenção preventiva da unidade.

Confira a linha completa de produtos de imagem acústica Fluke.

Resultados

Durante uma inspeção inicial na unidade de Cayce, a Câmera Acústica de Precisão Fluke ii910 comprovou seu valor ao localizar com precisão diversos vazamentos, alguns dos quais estavam ocultos sob equipamentos ou dentro de armários. Esses locais geralmente permanecem sem verificação, mas a capacidade avançada de varredura da câmera acústica tornou possível investigar áreas de difícil acesso.

O dispositivo também identificou vazamentos em pontos de conexão de atuadores, que são cruciais para o movimento de sistemas de transporte e portas ao longo das linhas de produção. A facilidade de uso e a eficácia da câmera na detecção de diversos tipos de vazamentos ressaltaram seu valor como uma ferramenta essencial para a estratégia de manutenção da unidade.

Após a identificação dos vazamentos, técnicos extraíram relatórios detalhados dos dados armazenados na câmera acústica. Anexaram essas descobertas às ordens de serviço para agilizar o processo de reparo.

O plano enfatizou a correção dos problemas atuais e a adoção de uma abordagem proativa de manutenção que utilizaria as capacidades da câmera para prevenir futuros vazamentos e custos associados.

A experiência em primeira mão da equipe com a Câmera Acústica durante a inspeção foi extremamente positiva. A simplicidade do dispositivo e o feedback visual imediato sobre os locais dos vazamentos facilitaram um processo de inspeção altamente eficaz e eficiente.

"Usei a ferramenta por um bom tempo. Ela é muito intuitiva, fácil de usar,” disse Josh Harp, gerente sênior de manutenção. “A interface gráfica do usuário é fácil, tão simples quanto segurar o aparelho, escanear e procurar pontos quentes. Você vê os decibéis direto na tela.” A Fluke ii910 também determina o custo associado a cada vazamento, fornecendo aos técnicos uma estimativa em tempo real de quanto a empresa pode economizar após concluir os reparos e auxiliando na priorização dos reparos.

“Em última análise, nos esforçamos para ser responsáveis sempre que possível,” diz David Allen, Diretor de Indiretos, Capital e Capacidades. “Isso não se trata apenas dos ganhos de eficiência e da economia de custos. Se estamos reduzindo nosso consumo de eletricidade, estamos reduzindo as emissões de CO₂, e isso é bom para todos."