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Abrindo o ROI e capacidade do sistema de ar comprimido com imagens acústicas

Detecção de vazamento
Em sistemas de ar comprimido, gás e vácuo, maximizar a capacidade é melhor do que adicionar, de acordo com Jason Dupriest, Analista/Designer de Sistemas Industriais, da ADG Concepts de Fort Worth, no Texas. Desde a consultoria até o projeto e continuando até a implementação, os projetos ADG variam de instalações de equipamento único a equipamentos grandes e múltiplos e sistemas centrais, em algumas das maiores instalações de manufatura e produção.  

Inspeção das linhas de gás comprimido em uma fábrica de gás natural. Imagem cedida pela ADG ConceptsInspeção das linhas de gás comprimido em uma fábrica de gás natural. Imagem cedida pela ADG Concepts

A ADG é especializada em soluções de ar comprimido, vácuo, nitrogênio e água processada para uma variedade de fabricantes, incluindo alimentos e bebidas, cimento, indústria pesada, plásticos e moldagem por sopro e, embora a ADG não fabrique o equipamento nesses sistemas, seu trabalho é garantir que eles trabalhem para seus clientes. "Cada cliente tem um ROI que precisa ser atingido. Nosso objetivo é garantir que consigam."

Melhorar a capacidade de um vazamento fixo por vez 

Apenas 20% dos projetos da ADG são para novos sistemas, o que é sempre preferível porque eles começam do zero e projetam de acordo com as especificações das necessidades da empresa. Mas os 80% restantes de seus projetos são para clientes com sistemas existentes. Jason explica que a maioria de seus clientes com sistemas existentes está procurando adicionar capacidade, geralmente desnecessariamente. "O que eles realmente precisam fazer é maximizar a capacidade que têm", disse Jason. 

De acordo com o Departamento de Energia dos EUA, um único vazamento de 3 mm em uma tubulação de ar comprimido custa mais de US$ 2.500 por ano. Eles também estimam que uma planta média dos EUA que não foi bem mantida pode desperdiçar 20% de sua capacidade total de produção de ar comprimido por meio de vazamentos. 

Na avaliação inicial do sistema, a ADG executa uma auditoria usando um Gerador de Imagens Acústicas Fluke ii900 e mede a potência usando um Registrador de Potência e Energia Fluke 1735. Com o ii900, a ADG procura por vazamentos no sistema que poderiam reduzir artificialmente a capacidade. "Antes do i900, usávamos detecção por ultrassom, o que não era eficiente", compartilhou Jason. "Com o ii900, é possível obter mais e mais rapidamente."  

Com tantos sistemas existentes fora de alcance, Jason explicou que era “difícil chegar a todas as linhas e ainda permanecer dentro das diretrizes de segurança. Com o ii900, podemos encontrar esses vazamentos que antes eram 100% ignorados."

Nem sempre é necessário mais capacidade

Jason explicou que muitos clientes os procuram com a crença de que, se precisarem de 10, 20 é melhor, mas a realidade é que adicionar capacidade desnecessária adiciona custos que não são recuperados no longo prazo. Ao mesmo tempo, convencer os clientes de que eles têm vazamentos significativos em seus sistemas baseava-se puramente na palavra do inspetor que executava a auditoria. Hoje, o ADG tem imagens tangíveis adquiridas do ii900 para compartilhar com os clientes.

Essa usina de geração de energia a gás natural usa sistemas de gás comprimido para abastecer grandes caminhões-tanque. Imagem cedida pela ADG ConceptsEssa usina de geração de energia a gás natural usa sistemas de gás comprimido para abastecer grandes caminhões-tanque. Imagem cedida pela ADG Concepts

“Agora tenho algo visual para mostrá-los. Quando posso mostrar imagens dos clientes, é uma ajuda incrível", disse Jason. "Ele coloca mais peso no reparo desses vazamentos para maximizar a capacidade." 

Embora Jason explique que seu novo programa de detecção de vazamento ainda está em sua infância, ele tem 100% de confiança na precisão e eficiência que o ii900 trouxe para o processo de auditoria da ADG Concepts. "Quando podemos reverter uma auditoria rapidamente, podemos ajudar nossos clientes a um uso mais eficiente de seus sistemas com mais rapidez, maximizando a capacidade e atingindo seus próprios objetivos."

Sobre os conceitos da ADG

A jornada da ADG começou em 2007, quando foi lançada em construção comercial, executando projetos gerais de contratação em hotéis, escolas e hospitais. Em 2011, a ADG começou a oferecer projetos de "Design e construção". Em 2015, a ADG desenvolveu ainda mais os seus serviços de design para incluir o design MEP de sistemas industriais. Em 2017, a ADG concentrou suas operações apenas no projeto e instalação de sistemas industriais de gás comprimido, ar, vácuo e água de processo. 
 

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