Estudo de Caso: ADG Concepts Otimiza a Capacidade de Sistemas com Auditorias por Câmeras Acústicas
Em sistemas de ar comprimido, gás e vácuo, maximizar a capacidade é mais eficaz do que simplesmente adicionar novos recursos, de acordo com Jason Dupriest, Analista/Projetista de Sistemas Industriais da ADG Concepts. Desde a fase de consultoria e projeto até a implementação, os projetos da ADG abrangem desde instalações de equipamentos individuais a grandes sistemas complexos, que envolvem múltiplos equipamentos e centrais, em algumas das maiores unidades de fabricação e produção.
A ADG é especializada em soluções para sistemas de ar comprimido, vácuo, nitrogênio e água de processo, atendendo a uma variedade de fabricantes em setores como alimentos e bebidas, cimento, indústria pesada, plásticos e moldagem por sopro. Embora a ADG não fabrique os equipamentos para esses sistemas, seu papel é garantir que eles operem de forma eficaz para seus clientes. Jason Dupriest afirma: “Todo cliente busca um ROI a ser atingido, e nosso objetivo é garantir que isso aconteça."
Otimizando a Capacidade: Um Vazamento por Vez
Apenas 20 % dos projetos da ADG correspondem a novos sistemas, o que é sempre preferível, pois permite desenvolver um projeto otimizado e sob medida para as necessidades específicas do cliente. No entanto, os 80 % restantes dos projetos são direcionados a clientes que já possuem sistemas existentes. Jason explica que a maioria dos clientes com sistemas já instalados busca aumentar a capacidade, muitas vezes de forma desnecessária. “O que eles realmente precisam fazer é maximizar a capacidade que já possuem”, afirmou Jason.
De acordo com o Departamento de Energia dos EUA, um único vazamento de 3 mm (1/8 de polegada) em uma linha de ar comprimido pode gerar custos anuais superiores a €2.300. Estima-se também que uma instalação industrial comum, com manutenção deficiente, pode desperdiçar até 20 % de sua capacidade total de produção de ar comprimido devido a vazamentos.
Nas avaliações iniciais dos sistemas, a ADG realiza auditorias utilizando uma Câmera Acústica Fluke ii900 e mede o consumo de energia com um Registrador de Potência e Energia Fluke 1735. A Câmera Acústica Fluke ii900 é utilizada para identificar vazamentos nos sistemas que poderiam reduzir artificialmente a capacidade operacional. Jason comentou: “Antes da Câmera Acústica Fluke ii900, utilizávamos a detecção por ultrassom, que não era eficiente. Agora, conseguimos realizar auditorias de forma mais rápida e eficiente com o Fluke ii900.”
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Com grande parte dos sistemas existentes sendo de difícil acesso, Jason explicou que era "complicado alcançar todas as linhas e, ao mesmo tempo, manter-se dentro das diretrizes de segurança." Com a Câmera Acústica Fluke ii900, agora é possível localizar vazamentos que antes passavam despercebidos.
Mais Capacidade Nem Sempre é Necessária
Jason explicou que muitos clientes acreditam que, se o requisito é de 10 unidades, possuir 20 é superior. No entanto, a realidade é que adicionar capacidade desnecessária gera custos que não se justificam a longo prazo. Anteriormente, a tarefa de convencer os clientes sobre a existência de vazamentos significativos em seus sistemas dependia exclusivamente do parecer do auditor. Atualmente, a ADG utiliza imagens visuais e tangíveis, capturadas com a Câmera Acústica Fluke ii900, para apresentar aos clientes.
"Agora tenho algo visual para lhes mostrar. Quando consigo apresentar imagens aos clientes, isso é uma ferramenta de auxílio extraordinária", disse Jason. "Isso fornece evidências mais convincentes para a correção desses vazamentos, permitindo maximizar a capacidade operacional."
Embora Jason observe que o novo programa de detecção de vazamentos ainda esteja em seus estágios iniciais, ele demonstra total confiança na precisão e eficiência que a Câmera Acústica Fluke ii900 trouxe ao processo de auditoria da ADG Concepts. “Ao conseguirmos concluir uma auditoria rapidamente, podemos auxiliar nossos clientes a alcançar um uso mais eficiente de seus sistemas de forma mais ágil, maximizando a capacidade e atendendo aos seus próprios objetivos.”
Sobre a ADG Concepts
A trajetória da ADG Concepts teve início em 2007, quando a empresa ingressou no setor de construção comercial, executando projetos de empreitada geral para hotéis, escolas e hospitais. Em 2011, a ADG passou a oferecer projetos no modelo Design+Build. Até 2015, a ADG já havia expandido seus serviços de projeto para abranger o design de sistemas industriais nas disciplinas de Mecânica, Elétrica e Hidráulica (MEP). Em 2017, a ADG redirecionou suas operações exclusivamente para o projeto e a instalação de sistemas industriais de gás comprimido, ar, vácuo e água de processo.