Estudio de caso: La firma de diseño ADG Concepts optimiza la capacidad de los sistemas con auditorías de cámaras acústicas
En sistemas de aire comprimido, gas y vacío, maximizar la capacidad existente es más eficaz que simplemente añadir nuevos recursos, según Jason Dupriest, analista/diseñador de sistemas industriales en ADG Concepts. Desde la fase de consultoría y diseño hasta la implementación, los proyectos de ADG abarcan desde instalaciones de equipos individuales hasta grandes sistemas centrales con múltiples equipos en algunas de las mayores instalaciones de fabricación y producción.
ADG se especializa en soluciones de aire comprimido, vacío, nitrógeno y agua de proceso para una amplia gama de fabricantes, incluyendo los sectores de alimentos y bebidas, cemento, industria pesada, plásticos y moldeo por soplado. Aunque ADG no fabrica el equipo para estos sistemas, su función es asegurar que operen de manera eficaz para los clientes. Jason Dupriest afirma: «Cada cliente tiene un ROI que necesita cumplir; nuestro objetivo es asegurar que lo logren».
Optimización de la Capacidad, Fuga a Fuga
Solo el 20% de los proyectos de ADG implican sistemas nuevos, lo cual es siempre preferible, ya que permite partir de un diseño optimizado y adaptado a los requisitos específicos del cliente. Sin embargo, el 80% restante de sus proyectos se enfoca en clientes con sistemas existentes. Jason explica que la mayoría de los clientes con sistemas existentes buscan aumentar la capacidad, a menudo de forma innecesaria. «Lo que realmente necesitan es maximizar la capacidad que ya poseen», afirma Jason.
Según el Departamento de Energía de EE. UU., una sola fuga de 3 mm (1/8 de pulgada) en una línea de aire comprimido puede generar costos que superan los €2,300 anuales. También estiman que una instalación industrial promedio que no ha recibido un mantenimiento adecuado puede desperdiciar el 20% de su capacidad total de producción de aire comprimido debido a fugas.
Durante las evaluaciones iniciales del sistema, ADG realiza auditorías utilizando una cámara acústica Fluke ii900 y mide la potencia con un registrador de energía y potencia Fluke 1735. La Fluke ii900 se utiliza para identificar fugas en el sistema que podrían disminuir artificialmente la capacidad. Jason comentó: «Antes del Fluke ii900, utilizábamos la detección por ultrasonido, lo cual no era eficiente. Ahora podemos procesar las auditorías de forma más rápida y eficiente con el Fluke ii900».
Consulte la familia de productos Fluke de cámaras acústicas.
Dado que gran parte de los sistemas existentes están fuera de alcance, Jason explicó que era «difícil acceder a todas las líneas y mantenerse dentro de las normas de seguridad». Con la Fluke ii900, ahora podemos localizar fugas que antes pasaban desapercibidas.
Más Capacidad No Siempre es Necesaria
Jason explicó que muchos clientes creen que si se requiere una capacidad de 10 unidades, 20 es superior. Sin embargo, la realidad es que añadir capacidad innecesaria genera costos que no se recuperan a largo plazo. Anteriormente, convencer a los clientes sobre fugas significativas en sus sistemas dependía únicamente de la palabra del auditor. Hoy en día, ADG utiliza imágenes tangibles capturadas con la Fluke ii900 para presentar a los clientes.
«Ahora tengo algo visual para mostrarles. Cuando puedo mostrarles imágenes a los clientes, es una ayuda increíble», dijo Jason. «Esto proporciona evidencia más convincente para abordar esas fugas y maximizar la capacidad».
Aunque Jason señala que su nuevo programa de detección de fugas aún está en sus primeras etapas, tiene plena confianza en la precisión y eficiencia que la Fluke ii900 ha aportado al proceso de auditoría en ADG Concepts. «Cuando podemos completar una auditoría rápidamente, podemos ayudar a nuestros clientes a lograr un uso más eficiente de sus sistemas con mayor rapidez, maximizando la capacidad y cumpliendo sus propios objetivos».
Acerca de ADG Concepts
La trayectoria de ADG Concepts comenzó en 2007, cuando la empresa se lanzó a la construcción comercial, ejecutando proyectos de contratación general para hoteles, escuelas y hospitales. En 2011, ADG comenzó a ofrecer proyectos de Diseño+Construcción. Para 2015, ADG había ampliado aún más sus servicios de diseño para incluir el diseño de sistemas industriales de Mecánica, Electricidad y Fontanería (MEP). En 2017, ADG reorientó sus operaciones exclusivamente hacia el diseño e instalación de sistemas industriales de gas comprimido, aire, vacío y agua de proceso.