Intrinsèquement sûr vs. résistant aux explosions : quelle est la différence ?
11 novembre 2025
Chaque machine possède sa propre signature vibratoire et les changements de vibration d´une machine peuvent indiquer des défauts potentiels. Différents types de capteurs de vibrations montés sur les moteurs et d´autres équipements peuvent détecter quand et comment les vibrations d´une machine changent. Les données de surveillance des vibrations peuvent être analysées et interprétées pour aider les équipes de maintenance à planifier et à hiérarchiser leurs interventions.
Il existe plusieurs types de capteurs de vibrations, avec des options adaptées à diverses applications et budgets.
Types de capteurs de vibrations
Capteurs de vibrations piézoélectriques
Les capteurs de vibrations piézoélectriques (également appelés capteurs de vibrations piézo) capturent les variations de paramètres physiques ou de forces. La force appliquée génère une charge électrique, qui est ensuite convertie en signaux électriques mesurables.
Les capteurs de vibrations piézoélectriques capturent des données extrêmement précises et fiables, et sont suffisamment robustes pour résister aux environnements difficiles. Ces qualités en ont fait un choix extrêmement populaire pour les capteurs de vibrations industriels. Par exemple, ils peuvent supporter une large plage de températures.
Et bien que la sensibilité et la petite taille des capteurs de vibrations piézo les rendent idéaux pour de nombreuses applications industrielles, l´un des inconvénients est qu´ils peuvent consommer plus de puissance que certains autres types de capteurs de vibrations.
Capteurs de vibrations à accéléromètre
Les capteurs de vibrations à accéléromètre sont également très répandus. Un accéléromètre mesure les forces d´accélération agissant sur un objet. Les forces statiques, telles que la gravité, agissent en permanence sur les objets. Les forces dynamiques, telles que les vibrations, sont celles appliquées aux objets à des rythmes variables. Les accéléromètres produisent des signaux électriques proportionnels aux forces qu´ils mesurent.
Il existe également différents types d´accéléromètres, avec des atouts spécifiques et des domaines d´application recommandés. Par exemple, les accéléromètres triaxiaux mesurent l´accélération dans trois directions orthogonales (c´est-à-dire trois axes). De ce fait, les accéléromètres triaxiaux peuvent mesurer tous les composants de vibration affectant un objet.
Capteurs de vibrations à courants de Foucault
Les capteurs de courant de Foucault sont des dispositifs polyvalents sans contact qui mesurent le déplacement en utilisant les principes des courants de Foucault. Les courants de Foucault sont des boucles de courant électrique qui se forment dans les conducteurs sous l´effet d´un champ magnétique variable. Les capteurs de vibrations à courants de Foucault sont couramment utilisés pour mesurer le déplacement de l´arbre. Ce type de désalignement est l´un des principaux problèmes mécaniques que la surveillance des vibrations peut détecter. Les capteurs à courants de Foucault sont idéaux pour les mesures de vibrations haute résolution et haute vitesse.
Si vous utilisez plusieurs capteurs de vibrations à courants de Foucault, faites très attention à leur proximité. S´ils sont trop proches les uns des autres, leurs champs électromagnétiques peuvent interférer les uns avec les autres et réduire la précision des mesures. Il est possible de protéger les capteurs.
Options de capteurs de vibrations filaires et sans fil
Chaque type de capteur de vibrations offre différents avantages. Les capteurs de vibrations filaires peuvent enregistrer et transmettre des mesures de vibrations en continu. En revanche, les capteurs de vibrations sans fil transmettent généralement des mesures à intervalles réguliers. Dans certaines situations, cette distinction fait toute la différence. Les capteurs filaires peuvent être légèrement plus coûteux à installer, en partie en raison du câblage requis. Et les câbles endommagés peuvent empêcher les capteurs filaires de répondre. Cependant, ils fournissent un volume de données beaucoup plus important pour l´analyse des vibrations.
Les capteurs de vibrations sans fil, associés à un logiciel basé sur le cloud, permettent d´accéder aux données de vibration depuis n´importe quel appareil connecté à Internet. Les vitesses de transfert de données peuvent varier en fonction de la connectivité, de l´emplacement et d´autres facteurs. Les capteurs de vibrations sans fil sont relativement peu coûteux à installer et peuvent être facilement adaptés à différentes échelles. Les capteurs sans fil peuvent être placés partout où vous en avez besoin sans passer de câbles à travers les murs, les sols et les plafonds. Les capteurs filaires sont plus limités en termes de leur emplacement possible.
Les avantages et inconvénients des deux types de capteurs de vibrations peuvent être équilibrés efficacement en utilisant ensemble des capteurs de vibrations industriels filaires et sans fil. De nombreux logiciels de maintenance permettent d´intégrer différents types de capteurs de vibrations, même ceux de différents OEM, dans un seul système centralisé.
Les avantages des détecteurs de vibrations industriels
Les équipements rotatifs, tels que les ventilateurs, les souffleurs et les pompes, sont particulièrement adaptés à la surveillance des vibrations pour identifier et diagnostiquer les défauts. La surveillance des vibrations est un moyen efficace d´identifier les quatre défauts machine les plus courants : désalignement, déséquilibre, desserrage et usure des roulements. Ces défauts ont des caractéristiques distinctes qui apparaissent dans les données de vibration.
La surveillance des vibrations utilise des capteurs et des instruments de mesure des vibrations portables pour collecter des données sur les vibrations pendant que les machines fonctionnent dans l´espoir de détecter les problèmes avant qu´ils ne deviennent graves.
Les capteurs de vibrations industriels capturent les changements d´amplitude, de fréquence et d´intensité des vibrations. L´usure normale, ainsi que d´autres problèmes, peuvent modifier la façon dont les roulements, les rotors, les arbres et d´autres pièces de la machine vibrent.
Les données de surveillance de l´état en temps réel collectées par les capteurs de vibrations permettent aux équipes de maintenance de minimiser les interruptions de production coûteuses et d´optimiser la disponibilité. Ils constituent également un excellent moyen de lancer un programme de maintenance prédictive. Les capteurs de vibrations permettent également aux techniciens de réduire le temps passé à inspecter chaque actif individuellement. Lorsque les capteurs sont couplés avec un logiciel, des alertes définies en fonction de paramètres spécifiques à un actif peuvent informer les équipes lorsque celui-ci nécessite une attention particulière. Lorsque les équipes ont une connaissance en temps réel de l´état des actifs, elles peuvent concentrer leur temps et leurs ressources sur les actifs qui nécessitent le plus d´attention.
Comment choisir les bons types de capteurs de vibrations
De nombreux types de capteurs de vibrations peuvent capturer des données détaillées qui peuvent aider à identifier la cause principale des changements de profils de vibrations. Cependant, tous les actifs d´une installation ne nécessitent pas de capteurs de vibrations. Il est important de trouver le meilleur capteur de vibrations pour chaque machine en fonction de la criticité, du type et du réglage des actifs.
Les actifs les plus critiques pour la production d´un site de production peuvent nécessiter une surveillance détaillée des vibrations en continu et 24 heures sur 24. D´autres types de ressources peuvent nécessiter uniquement des mesures ponctuelles des vibrations, collectées à intervalles réguliers, mais pas en continu.
Il n´existe pas de « meilleur » capteur de vibrations, car le meilleur choix pour un actif en particulier n´est pas nécessairement le meilleur choix pour tous les actifs. Pour choisir le bon type de capteur de vibrations, il est nécessaire de connaître, entre autres, le type d´actif, le contexte opérationnel et la capacité du capteur afin de fournir les données nécessaires pour prendre des décisions.
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