Inspiré par vous, fabriqué par Fluke. C'est une phrase que vous avez probablement vue dans nos publicités, mais que voulons-nous vraiment dire par là ? Notre innovation trouve sa source dans le monde réel : votre vie au travail. Dans le processus de développement de nouveaux produits, nous passons beaucoup de temps à observer et écouter nos clients. Nous devons comprendre les défis que vous relevez pour mener votre tâche à bien, et nous respectons et recherchons votre expertise sur les types d'outils dont vous avez besoin. Vos informations font partie intégrante de notre processus d'ingénierie et de conception, car nous appliquons de nouvelles technologies, développons des concepts de produits et fabriquons des prototypes jusqu'à arriver à la parfaite combinaison entre forme et fonctionnalité.
Nous souhaiterions donc vous emmener dans une visite virtuelle de Fluke pour vivre ce qui se passe en coulisses et voir comment nos nouveaux produits sont nés.
C'est la culture Fluke
Vous remarquerez la culture Fluke dès que vous passerez la porte d'entrée. Sur le mur du hall d'entrée de Fluke, la devise de notre fondateur, John M. Fluke Senior, est un rappel manifeste de sa vision : « Nous devons toujours reconnaître que le client est notre patron. Nous vivons pour répondre à ses besoins et il a le droit d'avoir un peu plus que ce pour quoi il pense avoir payé. » Une reproduction de son modeste bureau et le premier calibrateur qu'il a conçu sont exposés. Des peintures murales de clients utilisant des produits Fluke des premiers jours à nos dernières innovations attestent de notre long héritage de leadership.
Avant de monter les escaliers, vous pouvez prendre un moment pour regarder à travers les fenêtres l'atelier de modélisation, où des prototypes de produits en développement sont moulés et usinés quelques jours après leur conceptualisation. Si vous continuez dans le couloir, vous verrez la porte menant au laboratoire de sécurité. Les produits Fluke subissent des tests rigoureux pour assurer leur conformité aux normes de sécurité industrielle, ainsi que leur précision et leur fiabilité. Ces deux dernières qualités sont la marque de fabrique d'un produit Fluke, sur laquelle aucun compromis n'est possible. Nous faisons exploser beaucoup d'outils pour nous assurer que celui que le client tient entre ses mains est performant et sécurisé.
George Allen, directeur de la planification produit, explique : « Les clients louent nos outils pour réaliser une tâche. Un outil est jugé sur le résultat de la tâche. À quel point a-t-il bien accompli la tâche à laquelle il était destiné ? En deux mots, un bon produit fait du bon travail. »
George et son équipe de planificateurs produit passent beaucoup de temps sur le terrain avec des clients. « Nous nous efforçons de comprendre exactement ce que fait le client et quels sont ses besoins. Par une écoute et une observation attentives, nous fabriquons des outils qui s'adaptent au mieux à cette tâche. »
« Si nous mettions entre les mains du client un produit concurrent et un produit Fluke, nous souhaiterions revenir dans deux ans, et trouver l'outil Fluke toujours dans les mains de cette personne, car il lui permet de faire un meilleur travail. »
Regardez une vidéo mettant en avant ce que des clients nous ont dit lors des visites.
Le département ingénierie
Pour aider nos clients à réaliser leurs tâches, les concepteurs Fluke développent et exploitent constamment de nouvelles technologies. Ensuite, nous nous arrêterons au service ingénierie et parlerons à Stephanie Subak, directrice de l'ingénierie.
« Nous tentons non seulement de répondre aux besoins des clients, mais également d'avoir un train d'avance, en anticipant leurs besoins. Nous recherchons toujours de nouvelles manières de rendre le travail plus facile, de réduire les coûts ou d'améliorer la productivité. »
« Nous avons beaucoup de moments de révélation quand nous parlons aux clients. Par exemple, nous avons vu de nombreuses situations de travail où la technologie sans fil aurait vraiment été pratique ces 15 dernières années. Et nous avons vu des clients trouver leurs propres solutions ingénieuses : comme quelqu'un qui, lorsqu'il travaille seul, branche une radio dans une prise de façon à entendre à distance si elle marche ou pas et si la prise était alimentée ou non. »
La technologie sans fil est à présent intégrée à plusieurs produits Fluke, notamment la Pince multimètre Fluke 381 et Multimètre à afficheur détachable Fluke 233 , tous deux avec des affichages à distance.
Stephanie se souvient de la quête de la technologie sans fil : « Il faut parfois longtemps pour arriver à la bonne solution. Nous avons commencé à travailler sur la technologie sans fil en 1995, en tentant de résoudre le problème technique de la séparation de l'écran de l'instrument de mesure principal, de sorte que les clients puissent voir l'écran tout en étant à distance de l'instrument de mesure. »
« Pendant des années nous avons testé une large gamme de solutions, depuis des lunettes très larges avec affichage tête haute jusqu'à une sorte de radio-bracelet à la Dick Tracy en passant par de petits appareils d'un drôle d'aspect qui pouvaient se fixer sur un casque ou une casquette. Alors que nous pouvions atteindre la communication sans fil, nous n'avons jamais pu dépasser le « facteur ringard » lors de ces tentatives.
Regardez une vidéo pour voir les premiers modèles expérimentaux sans fil.
Conception industrielle
Rendons-nous dans notre zone de conception industrielle, où nous passons beaucoup de temps avec nos clients. Cette équipe sait que la forme des produits Fluke est très importante pour offrir une expérience satisfaisante aux clients.
Matthew Marzynski, responsable de la conception industrielle chez Fluke, nous parle de l'importance de l'ergonomie dans la conception d'un produit.
« Nous avons une approche de la conception d'un produit à trois niveaux : proportion, surface et détail. Nous observons la façon dont un client tient l'appareil : sa masse, sa silhouette, sa sensation en main. »
Il est également très important de prendre en compte la manière dont le client interagit avec un appareil. Matthew explique : « Alors que nous devons le concevoir autour de la main, nous devons également le rendre visible et transportable. Nous avons tendance à faire beaucoup de prototypes. »
Lorsqu'un produit évolue à partir d'un concept de base vers le processus de développement, les concepteurs créent des modèles en divers matériaux. En commençant par de la mousse, puis à l'aide de modèles CAO et d'une imprimante 3D, ils peuvent rapidement créer des prototypes précis en résine plastique.
Comme nous l'avons vu dans l'atelier de modélisation au début de la visite, Fluke a son propre équipement d'usinage, qui peut être programmé avec presque toutes les géométries pour laminer des pièces à partir de presque n'importe quelle matière. « Avec ces prototypes, nous pouvons revenir vers nos clients très rapidement, en quelques jours, et effectivement leur remettre une pièce. Cela aide nos clients à jouer un rôle actif dans la conception du produit. »
« À présent, nous pouvons leur demander : Quelle est votre sensation en main ? Comment fonctionne-t-il si l'on porte des gants ? Pouvez-vous lire l'écran pendant que vous portez un équipement de protection individuelle (EPI) complet ? Dans ce processus, nous apprenons comment le produit se comporte et comment le client pense qu'il va l'utiliser. »
Regardez une vidéo où Matthew vous montre quelques étapes du développement produit.
Plus d'informations sur l'innovation chez Fluke
Nous espérons que vous avez apprécié cette rencontre avec quelques-unes des personnes qui se consacrent chez Fluke au développement et à la conception des outils de diagnostic les plus robustes, fiables et innovants au monde. Pour en savoir plus sur l'innovation chez Fluke, lisez : 60 ans d'innovation Fluke. Nous publierons plus d'interviews et de commentaires dans les semaines à venir. Sur le site, un espace est dédié pour que vous nous donniez également vos idées et inspirations pour des innovations. Comme nous l'avons dit, inspiré par vous, Fabriqué par Fluke.