Système de capteur de vibrations d'analyse 3563

Le Fluke 3563 combine un capteur piézoélectrique haute fréquence et un logiciel d'analyse perspicace, permettant aux équipes de maintenance de surveiller et d'analyser régulièrement les données vibratoires relevées sur les machines critiques pour la production. La gestion intelligente de la batterie permet aux professionnels de la maintenance de déterminer et d'adapter le taux de transmission des données et, de ce fait, prolonger la durée de vie de la batterie du capteur tout en obtenant les informations désirées.

L'application logicielle LIVE-Asset™ Portal intègre des mesures de bandes de fréquences personnalisables, des seuils générés automatiquement en fonction des caractéristiques de la machine, la visualisation des tendances et des graphiques d'identification des fréquences. Ces vues permettent aux utilisateurs de déterminer quel problème survient sur la machine et la cause de celui-ci. Grâce à cette analyse, les utilisateurs peuvent décider de l'intervention à mettre en place. De ce fait, les machines seront plus opérationnelles avec une performance accrue, les opérations de maintenances seront programmées, et l'ensemble optimisera les coûts de maintenance

Associé à l'assistance pour la configuration et à la formation à l'analyse vibratoire, le Fluke 3563 peut être mis en place de manière transparente, et intégré dans le process actuel tout en apportant un surplus d'efficacité par la surveillance des conditions et l'exploitation pratique de l'IIoT. Le capteur d'analyse vibratoire Fluke 3563 est une solution se partageant en trois parties : le matériel, le logiciel et le service. Le processus de configuration individuelle comprend une assistance personnalisée des experts de Fluke Reliability, garantissant une configuration, une mise en service et une installation réussies.

Caractéristiques essentielles

Le capteur saisit les données suivantes :

• Mesures de vibrations, notamment RMS et crête à crête ( les informations relevées sont la vitesse et l'accélération).
• Signal temporel
• Température

Les mesures sont transférées à la passerelle par une technologie sans fil à courte portée.

Un capteur triaxial, alimenté par batterie, utilise deux capteurs MEMS et un capteur piézoélectrique haute fréquence et à haute résolution.

• Les deux capteurs MEMS sont utilisés pour mesurer les vibrations à basse fréquence dans les axes orthogonaux X et Y.
• Le capteur piézoélectrique mesure les vibrations à basse et à haute fréquence dans l'axe Z, axe de détection principal.

Double capacité réseau : Wi-Fi et Ethernet

Une capacité unique de gestion intelligente de la batterie permettant un taux de transmission de données déterminé par l'utilisateur, maximisant ainsi la durée de vie de la batterie.

Caractéristiques principales du logiciel LIVE-Asset™ Portal

Tableau de bord : Affiche l'état général des machines à partir des systèmes associés, avec un résumé des données visible par emplacement.

Mesures visualisées : Surveillez les machines en un coup d'œil en visualisant les mesures suivantes :

• Vitesse et accélération en valeurs globales
• Température
• Bandes d'accélération et de vélocité
• Détérioration des roulements

Graphiques de tendance des vibrations : Les graphes aident l'utilisateur dans son analyse et lui permettent d'accéder aux données mesurées, y compris les courbes de tendance.

Seuils et notifications d'événements

• Exploiter les seuils personnalisables et générés automatiquement en fonction des caractéristiques de la machine.
• Les notifications d'alerte sont reçues par courrier électronique et/ou via le portail LIVE-Asset™.

Aperçu de l'historique des événements relatifs aux machines : Les utilisateurs peuvent ajouter/modifier les informations sur les machines, examiner l'historique des changements et s'informer sur les dispositifs associés dans le portail LIVE-Asset.

Services

Notre service d'expertise renforce les équipes de maintenance en leur proposant une assistance et une formation lorsqu'elles en ont besoin. Les équipes peuvent profiter de ces services pour mettre en place un programme de maintenance conditionnelle les positionnant ainsi, pour le futur, sur IIoT :

• Services de configuration à distance et sur site : y compris l'analyse active du capteur, les configurations de réseau et planification, la mise en service, l'installation, le rapport de post-installation, etc.
• Forfaits personnalisés d'installation et de formation aux vibrations
• Formation à l'analyse vibratoire : principes de base, interprétation et analyse des données mesurées.