L’industrie 4.0 génère un grand nombre de changements.
Avec la migration de Profibus vers Profinet, les environnements industriels sont de plus en plus connectés via l’Ethernet industriel, ce qui réduit les coûts et simplifie l’interconnexion. Cependant, la nature unique de l’usine apporte de nouveaux défis à relever pour l’environnement de l’Ethernet. La recherche montre que plus de la moitié des défaillances de l’Ethernet industriel sont liées au câblage, qui inclut non seulement le « câble », mais aussi les « connecteurs », et ces problèmes peuvent être difficiles à corriger.
Les fournisseurs ont développé des câbles et des connecteurs spécialisés qui peuvent fonctionner dans des environnements industriels. Pourtant, des problèmes de câblage peuvent apparaître pendant le processus de démarrage, et d’autres défaillances peuvent fournir une connexion correcte jusqu’à ce qu’un incident cause des échecs de communication.
Si vous êtes automaticien, technicien ou électricien et que vous êtes chargé du fonctionnement efficace des systèmes et des processus industriels, vous savez que les retards ou les arrêts de production peuvent être coûteux.
La compréhension approfondie des principes de câblage Ethernet industriel est indispensable pour prévenir les problèmes. Voici un résumé de ces principes :
Types de connecteurs communs :
- Des connecteurs spécialement conçus pour les environnements industriels, car ils peuvent être un point d’entrée (pour l’humidité par exemple) et être résistants aux chocs et aux vibrations. La plupart des connecteurs Ethernet industriel sont les suivants : connecteurs RJ45 (2 paires ou 4 paires), M12-D (2 paires) et M12-X (4 paires)
Configuration du câblage Ethernet industriel :
- Dans le monde de la construction commerciale, les terminaisons sont généralement de type RJ45-RJ45, tandis qu’avec l’Ethernet industriel, de multiples options existent. Une configuration de câblage industriel commune peut avoir le même connecteur des deux côtés (RJ45-RJ45 ou M12-M12), mais également un connecteur RJ45 à une extrémité et un connecteur M12 connecté de l’autre côté.
Normes de tests et broches de couleur :
- Il existe plusieurs normes pour tester le câblage, et chacune a ses spécificités : TIA-1005 (habituellement utilisée aux Etats-Unis, mais parfois en Europe également), ISO 11801-3 (norme internationale)
Méthodes de test de câble :
Il existe deux principales méthodes de test, selon que les connecteurs situés à l’extrémité du câble sont inclus ou non.
- Analyse de bout en bout : Inclut tous les connecteurs, également ceux à l’extrémité du câble.
- Test de canaux : Inclut tous les connecteurs à l’exception des connecteurs situés aux extrémités du câble. Dans certains cas, ce connecteur n’existe pas et le câble peut être raccordé sur site.
Ces différents connecteurs ou méthodes de test ne facilitent pas le dépannage. Nous avons donc élaboré une affiche concernant le test de l’Ethernet industriel, les connecteurs et les normes pour vous aider à visualiser et à comprendre les différentes options. Cette affiche vous servira de référence rapide et vous aidera à maximiser la disponibilité de l’Ethernet industriel.
Pour en savoir plus concernant l’Ethernet industriel, consultez la page www.flukenetworks.com/industrial