Étude de cas : Le cabinet ADG Concepts optimise la capacité des systèmes grâce à des audits par imagerie acoustique
Dans les systèmes d'air comprimé, de gaz et de vide, maximiser la capacité existante est plus efficace que d'en ajouter de nouvelle, selon Jason Dupriest, analyste/concepteur de systèmes industriels chez ADG Concepts. De la consultation à la conception, et jusqu'à la mise en œuvre, les projets d'ADG s'étendent des installations d'équipements individuels aux systèmes vastes, multi-équipements et centralisés, au sein de certaines des plus grandes installations de fabrication et de production.
ADG est spécialisée dans les solutions d'air comprimé, de vide, d'azote et d'eau de process pour une multitude de fabricants, notamment dans les secteurs de l'agroalimentaire, du ciment, de l'industrie lourde, des plastiques et du moulage par soufflage. Bien qu'ADG ne fabrique pas les équipements de ces systèmes, son rôle consiste à assurer leur fonctionnement efficace pour ses clients. Jason Dupriest déclare : « Chaque client a un retour sur investissement (RSI) à atteindre - notre objectif est de s'assurer qu'il l'atteigne. »
Optimiser la capacité, une fuite corrigée à la fois
Seulement 20 % des projets d'ADG concernent de nouveaux systèmes, ce qui est toujours préférable car cela permet de partir d'une conception nouvelle et adaptée aux exigences spécifiques du client. Cependant, les 80 % restants de leurs projets s'adressent à des clients dotés de systèmes existants. Jason explique que la plupart des clients équipés de systèmes existants cherchent à augmenter leur capacité, souvent inutilement. « Ce qu'ils doivent vraiment faire, c'est maximiser la capacité dont ils disposent déjà », a précisé Jason.
Selon le Département de l'Énergie des États-Unis, une seule fuite de 3 mm (1/8 pouce) dans une conduite d'air comprimé peut entraîner des coûts de plus de 2 300 € par an. Ils estiment également qu'une installation industrielle moyenne, mal entretenue, peut gaspiller 20 % de sa capacité totale de production d'air comprimé à cause des fuites.
Lors des évaluations initiales des systèmes, ADG réalise des audits à l'aide d'un imageur acoustique Fluke ii900 et mesure la puissance avec un enregistreur de puissance et d'énergie Fluke 1735. Le Fluke ii900 est utilisé pour identifier les fuites des systèmes susceptibles de réduire artificiellement la capacité. Jason a fait remarquer : « Avant le Fluke ii900, nous utilisions la détection par ultrasons, ce qui n'était pas efficace. Nous pouvons désormais traiter les audits plus rapidement et efficacement avec le Fluke ii900. »
Découvrez la gamme de produits d'imagerie acoustique Fluke.
Avec une grande partie des systèmes existants inaccessibles, Jason a expliqué qu'il était « difficile d'accéder à toutes les conduites et de rester dans les limites des directives de sécurité. Avec le Fluke ii900, nous pouvons désormais localiser les fuites qui étaient auparavant indétectées. »
Une capacité accrue n'est pas toujours nécessaire
Jason a expliqué que de nombreux clients pensent qu'une capacité de 20 unités est supérieure à une exigence de 10 unités. Cependant, la réalité est que l'ajout de capacité inutile engendre des coûts qui ne sont pas amortis sur le long terme. Auparavant, convaincre les clients de l'existence de fuites importantes dans leurs systèmes reposait uniquement sur la parole de l'auditeur. Aujourd'hui, ADG utilise des images concrètes, capturées avec le Fluke ii900, pour les présenter aux clients.
« Maintenant, j'ai quelque chose de visuel à leur montrer. Quand je peux montrer des photos aux clients, c'est une aide formidable, a déclaré Jason. Cela fournit des preuves plus convaincantes pour s'attaquer à ces fuites et maximiser la capacité. »
Bien que Jason note que leur nouveau programme de détection de fuites en est encore à ses débuts, il a une confiance totale dans la précision et l'efficacité que le Fluke ii900 a apportées au processus d'audit chez ADG Concepts. « Lorsque nous pouvons réaliser un audit rapidement, nous aidons nos clients à utiliser leurs systèmes plus efficacement et plus rapidement, en maximisant leur capacité et en atteignant leurs propres objectifs. »
À propos d'ADG Concepts
Le parcours d'ADG Concepts a commencé en 2007 avec son entrée dans la construction commerciale, exécutant des projets d'entreprise générale pour des hôtels, des écoles et des hôpitaux. En 2011, ADG a commencé à proposer des projets de conception-construction. En 2015, ADG a approfondi ses services de conception pour y inclure la conception de systèmes industriels en mécanique, électricité et plomberie (MEP). En 2017, ADG a recentré ses activités uniquement sur la conception et l'installation de systèmes industriels de gaz comprimé, d'air, de vide et d'eau de process.