Vibraciones, en un nivel básico, se trata simplemente de un movimiento hacia atrás y hacia delante u oscilación de las máquinas y de los componentes de los equipos con motor. A veces la vibración de los equipos industriales es un síntoma o incluso una causa de problemas, otras veces es parte del funcionamiento normal de la máquina. Las lijadoras oscilantes y las secadoras vibratorias, por ejemplo, se basan en la vibración para funcionar. En otros casos, como en los motores de combustión interna o en los engranajes impulsores, la vibración en cierto punto es inevitable. Sin embargo, la mayoría de los dispositivos están diseñados más para evitar la vibración que para producirla.
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Causas de vibración
Cuando no se desea, la vibración puede indicar un problema de los equipos; si se deja sin verificar, la vibración puede dañar o deteriorar los equipos con el tiempo. Una cantidad de factores solos o en combinación con otros, pueden provocar vibración. El desequilibrio sucede cuando se desarrolla un "punto pesado" en un componente giratorio. Puede tratarse del resultado de un defecto de fabricación o de un problema de mantenimiento. Los efectos del desequilibrio aumentan junto con la velocidad de la máquina y pueden reducir la vida útil del rodamiento o provocar la vibración de la máquina.
La desalineación o el desvío del eje se dan cuando los ejes de la máquina no están alineados. Esto se puede dar durante el montaje o desarrollarse con el tiempo como resultado de la expansión térmica, los componentes que se desplazan o el montaje inadecuado después de un mantenimiento. La vibración puede ser radial, axial o de ambos tipos.
El desgaste puede producir vibración cuando los componentes como los rodamientos, las correas de transmisión o los engranajes se desgastan o se dañan. Los dientes de los engranajes astillados o muy desgastados, por ejemplo, pueden provocar vibraciones con el uso. Lo que queda suelto puede provocar vibraciones que causen daños más importantes. Si un componente que vibra tiene los rodamientos flojos o está débilmente unido al montaje, con la suma del desgaste y la fatiga se puede llegar a destruir.
Efectos de la vibración
Donde no sea deseable, la vibración puede acelerar el desgaste de la máquina, consumir energía en exceso y provocar otros efectos colaterales graves tales como los problemas de seguridad o el empeoramiento de las condiciones de trabajo en la planta. La vibraciones incluso pueden dañar los equipos en un modo tal que deban quedar fuera de servicio, y con ello detener la producción de la planta.
Cuando se mide y se analiza de forma adecuada, sin embargo, la vibración puede desempeñar un papel importante en los programas de mantenimiento preventivo. Puede servir como un indicador del estado de la máquina y darles lugar a los profesionales responsables del mantenimiento de la planta a actuar antes de que se produzca el daño o que esta se pare por un desastre.
Al analizar la vibración, las variables como la dirección (por ejemplo, radial o axial) y la amplitud (gravedad) se deberían tener en cuenta. Otro factor a considerar es la frecuencia con la que la máquina se mueve hacia atrás y hacia delante como resultado del factor o de los factores que causan la vibración. Normalmente la frecuencia se expresa en ciclos por minuto o hercios (CPM o Hz). Un Hz es equivalente a un ciclo por segundo o a 60 ciclos por minuto.
Es importante que los profesionales responsables del mantenimiento de la planta puedan saber cuándo la vibración es normal y cuándo las señales de la vibración requieren atención inmediata. Los responsables de mantenimiento deben disponer de conocimientos básicos sobre la vibración y sus causas y del comprobador de vibraciones portátil Fluke 810para hallar el origen y la gravedad de la vibración de la máquina rápidamente y de forma fiable, y con ello determinar si es motivo de servicio o reparación.
Comprobador de vibraciones Fluke 810
El comprobador de vibraciones portátil Fluke 810 brinda la información necesaria sobre los equipos sin requerir demasiada supervisión a largo plazo. El dispositivo portátil avanzado está diseñado y programado para descubrir y diagnosticar problemas mecánicos comunes. Puede detectar la vibración en tres planos de movimiento (vertical, horizontal y axial) y proporcionar un diagnóstico solo de texto con una solución recomendada.
Los comprobadores de vibración y el software normalmente están diseñados para supervisar el estado de las máquinas a largo plazo y pueden ser caros y requerir una formación especial. Muchos equipos de mantenimiento industrial funcionan con límites estrictos de presupuesto y tiempo; es probable que los recursos necesarios para la formación y la implementación que se asocian a los programas de análisis de vibración de largo plazo estén fuera de alcance.
Aquí es donde el Fluke 810 entra en acción y es, en parte, el motivo por el cual es una herramienta valiosa. Está diseñado para ayudar a los profesionales responsables del mantenimiento a determinar el estado de las máquinas y a hallar el origen de los problemas con rapidez. Cubre la necesidad que hay entre los analizadores de vibración complejos de alta gama y los lápices de vibración de gama baja, con los cuales se sacrifica la precisión en pos del coste y la facilidad de uso. El Fluke 810 ofrece las capacidades de diagnóstico de los analizadores de alta gama junto con la velocidad y la comodidad de los comprobadores de gama baja a un precio razonable.
Está programado para diagnosticar el desequilibrio, las piezas flojas, la desalineación, etc., y se puede utilizar para probar una amplia variedad de equipos mecánicos entre los que se incluyen los motores, los ventiladores, los sopladores, los variadores, las cajas de cambio, los acoplamientos, las bombas, los compresores y los ejes.
Más que un simple detector de vibración, el Fluke 810 les proporciona a los profesionales responsables del mantenimiento un diagnóstico completo y soluciones a los problemas. La tecnología de diagnóstico analiza el estado de la máquina e identifica las averías al comparar las medidas de las vibraciones con una amplia base de datos establecida en forma de reglas y algoritmos desarrollados a lo largo de años de experiencia en el sector. El Fluke 810 determina la gravedad del fallo al simular el estado sin fallo y establecer una base para la comparación instantánea con respecto a los datos recabados. Así, cada medición se compara en esencia con una máquina "como nueva".
Cuando se detecta un fallo, el Fluke 810 identifica el problema junto con la ubicación y la gravedad a fin de ayudar a los profesionales responsables del mantenimiento a priorizar las tareas de mantenimiento necesarias. También recomienda reparaciones y usa ayuda a bordo sensible al contexto para proporcionarles a los usuarios orientación y sugerencias en tiempo real. Esta precisión permite que los equipos de mantenimiento actúen cuando sea necesario para mantener a los equipos mecánicos en su mejor estado y para mantener la productividad de las instalaciones.
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