Este artículo no le dará razones para dedicar personal específico, tiempo y presupuesto al mantenimiento predictivo. Este artículo trata de cómo conseguir un tiempo productivo excelente con los recursos de fiabilidad y mantenimiento de los que dispone.
La situación ideal es un equipo de mantenimiento productivo dedicado (PdM) o de fiabilidad en una gran planta industrial que ha identificado los equipos más importantes (caros); que utiliza sistemas automatizados o sistemas de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS) para controlar los equipos, almacenar datos y supervisarlos; que determina el punto óptimo en el que los equipos necesitan labores de mantenimiento para optimizar su rendimiento y evitar daños o fallos; y que cuenta con las personas, el tiempo y el presupuesto para realizar un trabajo proactivo.
Luego estamos nosotros, que contamos con un equipo de mantenimiento pequeño en unas instalaciones industriales pequeñas o medianas con muchas responsabilidades, pero sin el ámbito de trabajo o el presupuesto necesarios para poder realizar un control de supervisión y una recopilación de datos completos (SCADA) o para seleccionar a algunas personas para realizar trabajos de PdM; y que aplicamos las prácticas recomendadas de mantenimiento reactivo que podemos, donde se incluyen la recopilación de datos manual a medida que las tareas requieran que el trabajo se realice y la resolución de problemas que puedan surgir.
Ese equipo conoce el equipamiento, realiza tareas de mantenimiento programadas, cuenta con destrezas para la solución de problemas y tiene un líder al cargo. Sin embargo, el conocimiento y las destrezas del equipo se almacenan en la cabeza de cada individuo, de manera que la información nunca llega realmente a compartirse.
Lo que podemos hacer los demás
La tecnología ha avanzado hasta el punto de que los técnicos de mantenimiento pueden utilizar las mismas técnicas y herramientas para localizar averías, inspeccionarlas, registrarlas y compartirlas, lo que constituye, en definitiva, las bases del mantenimiento proactivo.
Otro principio básico es que algunas mediciones pueden servir como señales de advertencia de cambios en el estado de los equipos. Los técnicos pueden detectar cambios antes de que se conviertan en problemas reales si se realizan mediciones de forma regular y se comparan con los registros anteriores.
Si reducimos la lista de PdM obligatorios a una "lista para los demás", tendríamos lo siguiente:
- Conozca las piezas más importantes de sus equipos, así como sus mediciones y puntos de inspección de los indicadores, que le informarán sobre su estado.
- Convierta la comprobación de estos indicadores en una práctica habitual y guarde los puntos de datos en una ubicación compartida cuando trabaje en ese equipo, organizados por tipo de equipo y fecha.
- Compruebe los datos compartidos cuando se encuentre solucionando un problema. Podría ayudarle a identificar la causa más rápido.
El siguiente paso tiene que ver con la dirección. El líder del equipo puede hacer tres cosas para ayudar a que esto funcione:
- Celebrar reuniones con el equipo para hablar sobre los indicadores y los objetivos de forma que todos sepan qué deben buscar y se sientan parte de la misión.
- Facilitar algunas instrucciones básicas sobre cómo usar hojas de cálculo simples basadas en la nube. Esto ayudará a que quienes no se sientan cómodos con las tecnologías aprendan lo que tienen que hacer sin verse sobrepasados.
- Compartir los registros de datos cada trimestre y explicar lo que muestran las mediciones. Este tipo de razonamiento tiene más sentido en el contexto de su propio equipo que en la teoría, ya que ayuda a la gente a entender que su trabajo marca la diferencia.
- Comprobar los datos compartidos con cierta periodicidad para detectar cambios que podrían indicar un problema (en general, es momento de investigar cuando las mediciones se desvían un 5 o 10 %).
- La dirección debería encargarse de mantener, comprobar y evaluar los datos.
- Se debería permitir y motivar al equipo para que compruebe el registro durante la tarea, no solo para introducir datos; sino también para comprobar el historial de los mismos en el sistema cuando introduzcan la solución a un problema.
- Establecer incentivos para que el equipo haga lo siguiente:
- Hablar si se detecta algo que podría considerarse un indicador de cambios.
- Pensar otras formas de usar el registro en la nube y el intercambio de datos para mejorar la comunicación del equipo.
Podrían surgir algunos problemas, como que algunos miembros del equipo no anoten las mediciones. Otro posible problema es que los datos guardados en la herramienta de medición no salgan de esta, es decir, que no se compartan con el resto del equipo.
Este artículo no le dará razones para dedicar personal específico, tiempo y presupuesto al mantenimiento predictivo. Este artículo trata sobre cómo conseguir un tiempo productivo excelente con los recursos de fiabilidad y mantenimiento de los que dispone.
La solución es utilizar el smartphone o la tableta que los miembros del equipo ya llevan, dispositivos que la dirección ha intentado utilizar de más maneras distintas en el trabajo. De hecho, la aplicación número uno son las órdenes de trabajo. Aquí se explica cómo conseguirlo:
- Convierta desde su cuaderno de anotaciones a un dispositivo inteligente y a un sistema basado en la nube como Fluke Connect®. A la gente le encanta utilizar sus smartphones y están más dispuestos a introducir datos si pueden usar sus dispositivos para hacerlo. Este proceso consta de dos pasos (1. Medir, 2. Introducir la medición en una hoja de cálculo), aunque es mejor que el anterior proceso de tres, en el que se tomaban notas a mano, se introducían los datos cuando se volvía a la oficina y la hoja de cálculo tenía una segunda función como lista de comprobación.
- Utilice las aplicaciones móviles ya disponibles para muchos instrumentos de comprobación para realizar una transferencia de datos más automática desde el lugar en el que se toman al registro, y desde el individuo al equipo.
Referencias e indicadores para sistemas de accionamiento por motor
Las mediciones que se toman para realizar un mantenimiento proactivo no son tan distintas a las comprobaciones que se realizan para solucionar problemas. Se buscan indicios de posibles averías, por lo que se realizan mediciones relacionadas con los modos de avería y se registran.
- Establezca puntos de datos de referencia para conocer el estado del equipo en cuestión con el objetivo de que el líder del equipo tenga un punto de comparación para las lecturas posteriores.
Equipo Indicadores clave Mediciones que se deben tomar y registrar Cuadros/conmutadores Disparo intermitente, disyuntores de circuito calientes Desequilibrio de tensión superior al 2 %, desequilibrio de corriente superior al 10 %, conexiones sueltas, cambios de temperatura, aumentos del consumo de carga Reglaje Anomalías del proceso, cambio en el rendimiento del sistema Desequilibrio de tensión y corriente, corriente "in-rush", resistencia de la conexión Motores/cargas Calor, disparo intermitente Corriente "in-rush", resistencia de aislamiento a tierra, temperatura, sobrecarga, equilibrio de tensión, equilibrio de corriente, resistencia, conexiones del condensador del motor de arranque, errores de alineación mecánica, desequilibrio, holguras mecánicas, estado de los rodamientos Las mediciones que se toman para realizar un mantenimiento proactivo no son tan distintas a las comprobaciones que se realizan para solucionar problemas. Se buscan puntos de datos de referencia relacionados con modos de avería. Nota: estas recomendaciones no son un conjunto completo de mediciones o prácticas de mantenimiento predictivo (PdM).
- Realice rápidas inspecciones periódicas usando herramientas transportables como multímetros, termómetros visuales y lápices analizadores de vibraciones, que son herramientas de PdM diseñadas para técnicos no especialistas. Realice las siguientes inspecciones:
- Temperatura sin contacto: observe las cubiertas de los rodamientos de motores, los interruptores de cuadros de disyuntores y las conexiones del cableado de los equipos importantes.
- Lecturas de vibración buena/mala en cada rodamiento hasta los ejes de transmisión comunes mientras la máquina está en funcionamiento en estado normal y a la temperatura de trabajo habitual.
- Comprobación rápida de tensión y corriente con los umbrales de equilibrio y carga.
Opción adicional: uso inalámbrico
Parte de lo que hace atractivo al sistema SCADA es la captura de datos automática. A medida que su equipo comience a asimilar el mantenimiento proactivo, estará claro que no todos los sistemas de gran tamaño de sus instalaciones necesitan un control activo constante. El problema aparece cuando una máquina o alguno de sus componentes clave comienza a degradarse. Es entonces cuando necesita pedir piezas, programar periodos de inactividad según sea necesario y comprobar el sistema con más frecuencia.
Algunos equipos han comenzado a usar minimedidores que pueden fijarse a los cuadros y enviar datos de forma inalámbrica a un medidor principal o a un ordenador. De esta forma, puede completar esas comprobaciones de datos más frecuentes con mayor rapidez. Además, solo necesita un juego de herramientas que podrá utilizar en diferentes sistemas cuando sea necesario.