Estudio de caso: ADG Concepts optimiza la capacidad de sistemas mediante auditorías con cámaras acústicas

En los sistemas de aire comprimido, gas y vacío, maximizar la capacidad es más eficaz que simplemente añadirla, según Jason Dupriest, analista/diseñador de sistemas industriales en ADG Concepts. Desde la consultoría inicial hasta el diseño y su posterior implementación, los proyectos de ADG abarcan desde instalaciones de equipos individuales hasta grandes sistemas complejos con múltiples equipos y sistemas centralizados en algunas de las mayores instalaciones de fabricación y producción.

ADG se especializa en soluciones de aire comprimido, vacío, nitrógeno y agua de proceso para una variedad de fabricantes, incluyendo los sectores de alimentación y bebidas, cemento, industria pesada, plásticos y moldeo por soplado. Aunque ADG no fabrica el equipo para estos sistemas, su función es asegurar que funcionen de manera efectiva para los clientes. Jason Dupriest afirma: "Cada cliente tiene un Retorno de la Inversión (ROI) que debe alcanzar; nuestro objetivo es asegurar que lo logren".

Mejora de la capacidad: una fuga corregida a la vez

Solo el 20 % de los proyectos de ADG implican sistemas nuevos, lo cual es siempre preferible ya que permite un diseño inicial adaptado a los requisitos específicos del cliente. Sin embargo, el 80 % restante de sus proyectos se realizan para clientes con sistemas ya existentes. Jason explica que la mayoría de los clientes con sistemas existentes buscan aumentar la capacidad, a menudo de forma innecesaria. "Lo que realmente necesitan es maximizar la capacidad de la que ya disponen", señaló Jason.

Según el Departamento de Energía de EE. UU., una única fuga de 3 mm (1/8 de pulgada) en una línea de aire comprimido puede generar costes superiores a 2.300 € al año. También estiman que una instalación industrial media que no ha sido bien mantenida puede desperdiciar el 20 % de su capacidad total de producción de aire comprimido debido a fugas.

Durante las evaluaciones iniciales del sistema, ADG realiza auditorías utilizando un generador de imágenes acústicas Fluke ii900 y mide la potencia con un registrador de energía y potencia Fluke 1735. El Fluke ii900 se emplea para identificar fugas en el sistema que podrían reducir artificialmente la capacidad. Jason señaló: "Antes del Fluke ii900, utilizábamos la detección por ultrasonidos, que no era eficiente. Ahora podemos procesar las auditorías de forma más rápida y eficiente con el Fluke ii900".

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Dado que gran parte de los sistemas existentes eran inaccesibles, Jason explicó que era "difícil acceder a todas las líneas y mantenerse dentro de las directrices de seguridad. Con el Fluke ii900, ahora se pueden localizar fugas que antes pasaban desapercibidas".

Más capacidad no siempre es necesaria

Jason explicó que muchos clientes creen que si se requiere una capacidad de 10 unidades, 20 es superior. Sin embargo, la realidad es que añadir capacidad innecesaria genera costes que no se recuperan a largo plazo. Anteriormente, convencer a los clientes sobre las fugas significativas en sus sistemas dependía únicamente de la palabra del auditor. Hoy en día, ADG utiliza imágenes tangibles capturadas con el Fluke ii900 para presentar a sus clientes.

"Ahora tengo algo visual que mostrarles. Cuando puedo enseñarles fotografías a los clientes, es una ayuda increíble", comentó Jason. "Esto proporciona pruebas más convincentes para abordar esas fugas y maximizar la capacidad."

Aunque Jason señala que su nuevo programa de detección de fugas aún se encuentra en sus primeras etapas, tiene plena confianza en la precisión y eficiencia que el Fluke ii900 ha aportado al proceso de auditoría en ADG Concepts. "Cuando podemos completar una auditoría rápidamente, podemos ayudar a nuestros clientes a lograr un uso más eficiente de sus sistemas con mayor celeridad, maximizando la capacidad y alcanzando sus propios objetivos".

Acerca de ADG Concepts

La trayectoria de ADG Concepts comenzó en 2007, cuando se introdujo en la construcción comercial, ejecutando proyectos de contratación general para hoteles, escuelas y hospitales. En 2011, ADG empezó a ofrecer proyectos de diseño y construcción (Design+Build). Para 2015, ADG había desarrollado aún más sus servicios de diseño para incluir el diseño de sistemas industriales mecánicos, eléctricos y de fontanería (MEP). En 2017, ADG reorientó sus operaciones exclusivamente hacia el diseño e instalación de sistemas industriales de gas comprimido, aire, vacío y agua de proceso.