What is Pump Alignment? A Complete Guide

23 de octubre de 2023

¿Qué es la alineación de bombas?

La alineación de bombas es el proceso preciso de ajustar las posiciones de una bomba y su motor de accionamiento para que sus ejes de rotación queden perfectamente alineados. Esta alineación es esencial para transferir la potencia del motor a la bomba con la debida eficiencia. Garantiza que el sistema funcione sin problemas con el mínimo esfuerzo mecánico.

Cómo alinear los ejes

La alineación de los ejes es crucial para la eficiencia operativa de los sistemas de bombas. Comprueba que los ejes de rotación de dos ejes contiguos sean colineales cuando la máquina está funcionando en condiciones normales.

La desalineación, ya sea angular o paralela, puede provocar diversos problemas mecánicos e ineficiencias. A continuación se muestra una vista paso a paso típica de lo que implica la alineación de ejes:

1. Inspección inicial: Para empezar, inspeccione a fondo la bomba y el motor. Compruebe si hay indicios de desgaste, instalación incorrecta o daños que puedan afectar a la alineación. Verifique que todos los componentes están bien sujetos y en buen estado, así como de que los pernos sean accesibles y los acoplamientos estén en buen estado.
2. Comprobación de alineación aproximada: si utiliza una herramienta de alineación de láser doble, primero debe seguir otras técnicas para lograr una alineación aproximada. Este paso inicial ayuda a detectar problemas importantes de desalineación y a realizar ajustes preliminares para acercar los ejes a la alineación antes de utilizar herramientas de precisión.
3. Medición con herramientas de precisión: si utiliza una herramienta de alineación con un solo láser, como el RotAlign Touch de Prüftechnik, no es necesario comenzar con una alineación aproximada. Los sistemas de alineación de un solo láser miden con precisión la desalineación y generan datos en los planos horizontal y vertical. Las herramientas de alineación por láser exigen la introducción de mediciones precisas; equipos prácticos como RotAlign pueden prestarle ayuda para esta tarea.
4. Haga ajustes: en función de los datos de medición precisos, y teniendo en cuenta el crecimiento térmico, ajuste la posición del controlador (normalmente, el motor). Entre estas tareas pueden estar la corrección de las irregularidades en el apoyo y el desplazamiento en horizontal o vertical de las máquinas. La práctica recomendada consiste en solucionar la alineación vertical antes de comenzar con la alineación horizontal, pero una herramienta de alineación por láser de calidad le proporcionará datos de movimiento en directo. Para ello, es preciso añadir o retirar placas de ajuste (cuñas) de debajo de las patas de la máquina para la alineación vertical y apretando o aflojando los pernos para lograr la alineación deseada.
5. Verificación final: tras realizar los ajustes, vuelva a medir para asegurarse de que la alineación se encuentra dentro de las tolerancias recomendadas por el fabricante. Verificar los resultados repetibles es fundamental para confirmar que el proceso de alineación se ha realizado correctamente. Repita los ajustes necesarios hasta lograr la alineación deseada.

Técnicas de alineación de bombas

La alineación eficaz de bombas consta de varias técnicas, cada una de ellas adaptada a diferentes situaciones y niveles de precisión:

• Método de regla y galga de espesores: puede utilizar este método para comprobar manualmente la alineación. Coloque una regla a lo largo del acoplamiento y utilice galgas de espesores para medir la separación entre ellos. Este método es simple y requiere un equipo mínimo, aunque tiende a ser significativamente menos preciso que otros métodos.
• Método de indicador de aguja: esta técnica más avanzada utiliza indicadores de aguja para medir la desalineación con precisión. Implica el montaje de uno o dos indicadores de aguja en los ejes de bombas y del motor para medir el movimiento radial y axial. El método de indicador de aguja es muy preciso y puede detectar la desalineación paralela y angular. Sin embargo, requiere una habilidad y comprensión significativas del proceso de medición, así como experiencia.
• Sistemas de alineación por láser: es la técnica más avanzada y eficaz, que utiliza sensores y punteros láser para medir la alineación del eje. Las herramientas de alineación por láser ofrecen una alta precisión, una preparación rápida y resultados fáciles de interpretar, lo que las hace ideales para garantizar una alineación óptima. Pueden reducir significativamente el tiempo de alineación e incrementar la precisión, por lo que son la opción preferida por muchos profesionales. Esta opción es el mejor método para las personas con poca experiencia.

Ventajas de la alineación de bombas

La alineación correcta de bombas no es solo una necesidad técnica. Crea mejoras tangibles en la vida útil y el funcionamiento general de su equipo.

Estas son algunas de las principales ventajas de corregir la alineación incorrecta de bombas:

• Eficiencia operativa optimizada: una alineación correcta minimiza la pérdida de energía y garantiza que las bombas funcionen con la máxima eficiencia, lo que reduce el consumo eléctrico y los costes operativos.
• Mayor vida útil del equipo: al reducir la tensión mecánica en el eje, los rodamientos y las juntas, una alineación correcta prolonga la vida útil de estos componentes. Como resultado, aumenta la vida útil general del equipo.
• Mayor fiabilidad del sistema: una alineación correcta reduce la probabilidad de fallos mecánicos, tiempos de inactividad inesperados y riesgos de seguridad. Esto se traduce en un funcionamiento más fiable y uniforme.
• Reducción del ruido y la vibración: una alineación correcta reduce significativamente las vibraciones y los niveles de ruido producidos por el equipo, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro.

Lista de comprobación de alineación de bombas

Para garantizar un proceso de alineación de bombas completo y eficaz, tenga en cuenta los elementos de esta lista de comprobación:

• Procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO): cumpla siempre los protocolos de seguridad asegurándose de que todos los equipos estén correctamente apagados y bloqueados antes de iniciar cualquier proceso de mantenimiento.
• Inspeccione el estado del equipo: revise la bomba, el motor y los componentes relacionados en busca de signos de daños, desgaste, instalación incorrecta o tensión en las tuberías que puedan afectar a la alineación.
• Compruebe la calibración de la herramienta: asegúrese de que todas las herramientas, especialmente los dispositivos sofisticados como las herramientas de alineación láser, están correctamente calibradas y funcionan según lo esperado.
• Comprobación de la base y la cimentación: evalúe el estado de las placas base y los cimientos para comprobar su estabilidad e integridad, ya que pueden influir en la precisión de la alineación.
• Inspección de pernos y acoplamientos: examine el apriete y el estado de todos los pernos y acoplamientos implicados en el proceso de alineación. Compruebe si hay alguna limitación debido a los pernos.
• Limpieza y eliminación de obstrucciones: limpie todos los componentes y elimine cualquier residuo u obstrucción que pueda interferir con el proceso de alineación.
• Mantenimiento de registros: documente todas las mediciones, ajustes y valores de alineación finales para tenerlos como referencia en el futuro y planificar el mantenimiento.

Seguir estos pasos y consideraciones detalladas garantiza que las bombas se alineen con precisión. Hacerlo correctamente a la primera conduce a una mayor eficiencia, confiabilidad y durabilidad de los sistemas de bombas.

Alineación de bombas, herramientas de alineación de bombas, láser de alineación de bombas

La alineación de bombas se refiere al ajuste de las posiciones relativas de una bomba con respecto a su controlador (normalmente, un motor eléctrico o una turbina) para garantizar que sus centros de rotación sean colineales en condiciones de uso. Una alineación correcta es fundamental para un funcionamiento eficaz, minimizar el desgaste y prolongar la vida útil del equipo.

La gama de herramientas de alineación de bombas abarca desde herramientas manuales esenciales hasta instrumentos de precisión avanzados. Entre ellas se encuentran las siguientes:

• Reglas y galgas de espesores: las herramientas de comprobación visual y táctil básicas son adecuadas para una alineación inicial aproximada.
• Indicadores de aguja en método inverso: instrumentos de precisión que miden la desalineación angular y paralela entre los ejes de bombas y el motor. Son versátiles, pero requieren cálculos y ajustes manuales.
• Herramientas de alineación láser: representan la vanguardia en tecnología de alineación, ya que ofrecen una alta precisión, velocidad y facilidad de uso. Los sistemas láser emplean un puntero detectado por los sensores, lo que proporciona información en tiempo real sobre el estado de alineación. Son particularmente eficaces para alineaciones complejas e indispensables para mantener altos estándares operativos.

La tecnología láser de alineación de bombas destaca por su precisión y facilidad de uso. Los alineadores láser utilizan un puntero láser y un conjunto de detectores para medir la alineación de los ejes de bombas y del motor con precisión. Este método simplifica la alineación al proporcionar información instantánea e instrucciones detalladas para una alineación precisa. Entre las ventajas clave de esta técnica se encuentran las siguientes:

• Preparación y medición rápidas.
• Mayor precisión y repetibilidad.
• Error mínimo del usuario debido a las lecturas digitales y a la guía.
• Capacidad para almacenar y llevar un seguimiento de los datos de alineación a lo largo del tiempo para los registros de mantenimiento.

¿Cómo se corrige la desalineación de una bomba?

Después de medir la alineación incorrecta de bombas, debe seguir una serie de pasos para corregir el error.

Corregir la desalineación implica el ajuste de la posición de bombas o del motor hasta que los ejes estén correctamente alineados. Una vez realizadas las mediciones iniciales, el proceso suele tener estos pasos:

1. Aflojar los soportes del motor: para empezar, afloje los pernos de los soportes del motor para permitir el ajuste.
2. Ajustar la posición: ajuste la posición del motor en función de las mediciones de desalineación. Esto puede implicar desplazarlo lateralmente, hacia delante o hacia atrás, o cambiar su altura añadiendo o quitando cuñas debajo de las patas del motor.
3. Volver a apretar y comprobar: después de realizar los ajustes, vuelva a apretar los soportes del motor y compruebe de nuevo la alineación con la herramienta elegida. Este proceso garantiza la precisión de la alineación.
4. Ajustar con precisión: para realizar cambios menores, utilice tornillos niveladores o herramientas similares para ajustar la posición del motor con precisión.
5. Verificar la alineación: realice una comprobación final para asegurarse de que todo está correctamente alineado una vez que la alineación se encuentre dentro de los límites aceptables. Compruebe que todos los componentes están bien sujetos.

Alinear adecuadamente las bombas mediante herramientas de precisión, como las herramientas de alineación láser de Pruftechnik, incrementa la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de bombas. De esta forma, reducirá notablemente los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Las comprobaciones y el mantenimiento periódicos también garantizan la longevidad del equipo y un rendimiento operativo óptimo.

¿Con qué frecuencia se debe comprobar la alineación de bombas?

Hay varios factores que se deben tener en cuenta a la hora de determinar la frecuencia con la que comprobar la alineación de bombas, entre los que se incluyen el entorno de funcionamiento de bombas, la intensidad de uso y la naturaleza crítica de su funcionamiento.

Puede seguir estas directrices generales para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de su equipo:

1. Alineación inicial: efectúe siempre la alineación cuando instale una bomba nueva o después de realizar un mantenimiento importante en el equipo existente.
2. Comprobaciones periódicas: se recomienda realizar la alineación al menos una vez al año para la mayoría de las aplicaciones industriales. Sin embargo, en entornos con altas vibraciones, expansión térmica o en los que las bombas funcionen continuamente bajo cargas pesadas, pueden ser necesarias comprobaciones más frecuentes (por ejemplo, dos o tres veces al año).
3. Después de incidencias significativas: compruebe la alineación después de cualquier incidencia que afecte a la posición o al estado de bombas. Esto incluye revisiones importantes del equipo, después de actividad sísmica o si la bomba o el motor se han movido por cualquier motivo.
4. Indicios de desalineación: aparte de estas comprobaciones programadas, compruebe si hay indicios de desalineación durante el funcionamiento. Preste atención a vibraciones inusuales, averías frecuentes de acoplamientos, ruidos imprevistos, averías prematuras de los rodamientos o una disminución del rendimiento de bombas, lo que podría indicar una alineación incorrecta.

El análisis de vibraciones y otras técnicas de mantenimiento predictivo también pueden ayudar a determinar si una bomba está desalineada, lo que permite disponer un programa de mantenimiento que se base más en el estado.

¿Quétipos de alineación de bombas existen?

La alineación de las bombas se puede clasificar en varios tipos, cada uno de los cuales aborda dificultades y objetivos específicos de alineación. Las dos categorías principales son la desalineación angular y paralela, o una combinación de las dos:

1. Desalineación angular: ocurre cuando las líneas centrales de los ejes de bombas y del motor están en posición angular (curvada) una al respecto de la otra. Aun una pequeña discrepancia angular puede provocar un desgaste significativo de los rodamientos y las juntas, lo que reduce la eficiencia y acorta la vida útil del sistema de la bomba.
2. Desalineación paralela (desplazamiento): en este caso, los ejes están paralelos pero descentrados entre sí, lo que significa que las líneas centrales no coinciden. Este tipo de desalineación puede provocar una distribución desigual de la carga y un aumento de la tensión en la bomba y el motor.

En general, realizará uno de los dos tipos de alineación al corregir la desalineación angular o paralela:

• Alineación horizontal: se realizan ajustes para alinear los ejes dentro del plano horizontal, lo que suele requerir el desplazamiento lateral del motor o la bomba.
• Alineación vertical: implica ajustar la posición vertical del motor o bomba, generalmente agregando cuñas debajo de las patas de la máquina, para alinear los ejes verticalmente. Se recomienda resolver la alineación vertical antes de trabajar en la alineación horizontal. Una herramienta de alineación láser avanzada como RotAlign Touch puede ayudarle a hacer ambas cosas con una sola rotación del eje.

Tipos de métodos de alineación:

• Método de borde y superficie: un método tradicional en el que se toman medidas desde el borde del acoplamiento y su superficie para identificar desalineaciones angulares y descentradas.
• Método inverso del indicador de aguja: este método utiliza dos indicadores de aguja situados a 180 grados entre sí para medir la desalineación, lo que permite identificar los dos tipos de desalineación simultáneamente. Sin embargo, este método requiere mucha experiencia para poder aplicarse.
• Alineación láser: la alineación láser, el método más avanzado y preciso, utiliza punteros láser y detectores para medir y corregir con precisión las desalineaciones angulares y paralelas.

Cada tipo de método y alineación de bombas tiene su aplicación, ventajas y limitaciones. La elección del tipo y método adecuados depende de los requisitos específicos del sistema de bomba, incluida la precisión necesaria, el entorno en el que funciona la bomba y los recursos disponibles para las actividades de mantenimiento.