Tiempo productivo de los activos para todos los demás

Por un lado, está el programa de mantenimiento predictivo ideal y, por otro, está la realidad que todos afrontamos cuando intentamos conseguirlo. Aquí encontrará algunos consejos para optimizar sus recursos y minimizar los periodos de inactividad.

Comprobación de datos de dispositivos móviles desde la cámara infrarroja Ti400 usando Fluke Connect®

Este artículo no le dará razones para reforzarse y dedicar personal específico, tiempo y presupuesto al mantenimiento predictivo. Este artículo trata de cómo conseguir un tiempo productivo excelente con los recursos de confiabilidad y mantenimiento de los que dispone.

La situación ideal es un equipo de mantenimiento productivo dedicado (PdM) o de confiabilidad en una gran planta industrial que ha identificado los equipos más importantes (caros) de ella; que utiliza sistemas automatizados o sistemas de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS) para controlar los equipos, almacenar datos y supervisarlos; que determina ese punto óptimo en el que los equipos necesitan labores de mantenimiento para optimizar su rendimiento y evitar daños o fallas; y que cuenta con las personas, el tiempo y el presupuesto para realizar un trabajo proactivo.

Luego, estamos nosotros, que contamos con un equipo de mantenimiento pequeño en unas instalaciones industriales pequeñas o medianas con muchas responsabilidades, pero sin el ámbito de trabajo ni el presupuesto necesario para poder realizar un control de supervisión y una recopilación de datos completos (SCADA) o para seleccionar a algunas personas para realizar trabajos de PdM; y que aplicamos las mejores prácticas de mantenimiento reactivo que podemos, donde se incluyen la recopilación de datos manual a medida que las tareas requieran que el trabajo se realice y la resolución de los problemas que surjan.

Ese equipo conoce los equipos, realiza tareas de mantenimiento programadas, cuenta con destrezas para la solución de problemas y tiene un líder a cargo. Sin embargo, el conocimiento y las destrezas del equipo se almacenan en la cabeza de cada individuo, de manera que la información nunca llega realmente a compartirse.

Lo que podemos hacer los demás

La tecnología ha avanzado hasta el punto en el que los técnicos de mantenimiento pueden usar las mismas técnicas y herramientas para localizar averías, inspeccionarlas, registrarlas y compartirlas, lo que constituye, en definitiva, las bases del mantenimiento proactivo.

Otro principio básico es que algunas mediciones pueden servir como señales de advertencia de cambios en el estado de los equipos. Los técnicos pueden detectar cambios antes de que se conviertan en problemas reales, si se realizan mediciones de forma regular y se comparan con los registros anteriores.

Si reducimos la lista de PdM obligatorios a una "lista para los demás", tendríamos lo siguiente:

  • Conozca sus equipos más importantes y sus mediciones y puntos de inspección más delatores que le informarán sobre su estado.
  • Convierta la comprobación de estos indicadores en una práctica habitual y guarde los puntos de datos en una ubicación compartida cuando trabaje en ese equipo, que se organizarán por tipo de equipo y fecha.
  • Compruebe los datos compartidos cuando solucione un problema. Podría ayudarle a identificar la causa más rápido.

El siguiente tiene que ver con la dirección. El líder del equipo puede hacer tres cosas para ayudar a que esto funcione:

  1. Celebre reuniones para el equipo sobre los indicadores y los objetivos, de forma que todos sepan qué deben buscar y se sientan parte de la misión.
    • Facilite algunas instrucciones básicas sobre cómo usar hojas de cálculo simples basadas en la nube. Esto ayudará a que quienes no se sientan cómodos con las tecnologías aprendan lo que tienen que hacer sin sentirse confundidos.
    • Comparta los registros de datos cada quince minutos y explique lo que muestran las mediciones. Este tipo de razonamiento tiene más sentido en el contexto de su propio equipo que en la teoría. Ayude a la gente a entender que su trabajo marca la diferencia.
  2. Compruebe los datos compartidos con cierta periodicidad para detectar cambios que podrían indicar un problema (en general, es momento de investigar cuando las medidas se desvían un 5 o 10 %).
    • La dirección debería encargarse de mantener, comprobar y evaluar los datos.
    • Se debería permitir y motivar al equipo para que compruebe el registro durante la tarea, no solo para introducir datos; además de comprobar el historial de los mismos en el sistema cuando introduzcan la solución a un problema.
  3. Establezca incentivos para el equipo para que:
    • Hablen si encuentran algo que podría considerarse como un indicador de cambios.
    • Piensen otras formas de usar el registro en la nube y el intercambio de datos para mejorar la comunicación del equipo.

Podrían surgir algunos problemas, como que algunos miembros del equipo no anoten las mediciones. Otro posible problema es que los datos guardados en la herramienta de medición no salgan de esta, es decir, que no se compartan con el resto del equipo.

Este artículo no le dará razones para reforzarse y dedicar personal específico, tiempo y presupuesto al mantenimiento predictivo. Este artículo trata de cómo conseguir un tiempo productivo excelente con los recursos de confiabilidad y mantenimiento de los que dispone.

La solución es usar el teléfono inteligente o la tableta que los miembros del equipo ya llevan, dispositivos a los que la dirección ha estado buscando más maneras de darle uso en el trabajo. De hecho, la aplicación número uno son las órdenes de trabajo. Aquí se explica cómo conseguirlo:

Puede usar dispositivos móviles para transferir datos al registro de mantenimiento desde el activo o zona de la planta y desde el trabajador al resto del equipo
Con Fluke Connect® y aplicaciones como SmartView® Mobile, puede transferir datos desde el activo o zona de la planta y desde el trabajador al resto del equipo para contribuir a garantizar el intercambio de información.
  • Convierta desde su cuaderno de anotaciones a un dispositivo inteligente y a un sistema basado en la nube como Fluke Connect®. A la gente le encanta usar sus teléfonos inteligentes y están más dispuestos a introducir datos si pueden usar sus dispositivos para hacerlo. Este proceso consta de dos pasos (1. Medir, 2. Introducir la medición en una hoja de cálculo) aunque es mejor que el anterior proceso de tres, en el que se tomaban notas a mano, se introducían los datos cuando se volvía a la oficina y la hoja de cálculo tenía una segunda función como lista de comprobación.
  • Utilice las aplicaciones móviles ya disponibles para muchas herramientas de comprobación a fin de realizar una transferencia de datos más automática del lugar al registro y del individuo al equipo.

Referencias e indicadores para sistemas de accionamiento por motor

Las medidas para mantenimiento proactivo no son tan distintas a las pruebas para solucionar problemas. Se buscan indicios de posibles averías, por lo que se realizan mediciones relacionadas con los modos de avería y se registran.

  1. Establezca puntos de datos de referencia para saber lo bien que está el equipo en cuestión de forma que el líder del equipo tenga un punto de comparación para lecturas posteriores.
    EquipoPrincipales indicadoresMediciones a tomar y registrar
    Paneles/conmutadoresDisparo intermitente, disyuntores alimentadosDesequilibrio de tensión superior al 2 %, desequilibrio de corriente superior al 10 %, conexiones sueltas, cambios de temperatura, aumentos del consumo de carga
    ControlesAnomalías del proceso, cambio en el rendimiento del sistemaDesequilibrio de tensión y corriente, corriente de arranque, resistencia de la conexión
    Motores/cargasCalor, disparo intermitenteCorriente de arranque, resistencia de aislamiento a masa, temperatura, sobrecarga, equilibrio de tensión, equilibrio de corriente, resistencia, conexiones del capacitor de arranque del motor, desalineamiento mecánico, desequilibrio, holguras mecánicas, estado de los rodamientos
  2. Las medidas para mantenimiento proactivo no son tan distintas a las pruebas para solucionar problemas. Se buscan puntos de datos de referencia relacionados con modos de avería. Nota: estas recomendaciones no son un conjunto completo de medidas o prácticas de mantenimiento predictivo (PdM).

  3. Realice rápidas inspecciones periódicas usando herramientas transportables como multímetros, termómetros visuales y lápices analizadores de vibraciones, que son herramientas de PdM diseñadas para técnicos no especialistas. Realice las siguientes inspecciones:
    • Temperatura sin contacto: observe las cubiertas de los rodamientos de motores, los interruptores de paneles de disyuntores y las conexiones del cableado de los equipos importantes.
    • Lecturas de vibración correctas/incorrectas en cada rodamiento hasta los ejes de transmisión comunes mientras la máquina está en funcionamiento en estado normal y a la temperatura de funcionamiento habitual.
    • Rápida comprobación de tensión y corriente con los umbrales de equilibrio y carga.

Opción adicional: uso inalámbrico incremental

Parte de lo que hace atractivo al sistema SCADA es la captura de datos automática. A medida que su equipo comience a asimilar el mantenimiento proactivo, estará claro que no todos los sistemas de gran tamaño de sus instalaciones necesitan un control activo constante. El problema aparece cuando una máquina o alguno de sus componentes clave comienza a degradarse. Es entonces cuando necesita ordenar por piezas, programar periodos de inactividad como se necesite y comprobar el sistema con más frecuencia.

Algunos equipos han comenzado a usar pequeños minimedidores que pueden fijarse a los paneles y enviar datos de forma inalámbrica a un medidor principal o a un ordenador. De esa forma, puede completar esas comprobaciones de datos más frecuentes con mayor rapidez. Además, solo necesita un juego de herramientas que pueda usar en diferentes sistemas cuando sea necesario.

Tiempo productivo para todos los demás (.pdf)

Cómo solucionar problemas en motores y transmisiones (.pdf)

Notas sobre la aplicación y videos de Fluke Connect®