Toute personne travaillant dans une usine de fabrication sait que rien ne peut gâcher autant une journée qu'un temps d'arrêt non programmé. La perte de temps de production entraîne un chiffre de production inférieur, ce qui peut avoir un coût assez considérable.
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La « cogénération » capture la chaleur des processus industriels très énergivores et la réutilise pour faire de la vapeur, celle-ci entraînant un turbogénérateur ou chauffant d'autres parties de l'installation, par exemple. La récupération de chaleur peut augmenter l'efficacité énergétique de 30 % ou plus.
Il n'y a pas d'odeur indiquant une isolation brûlée, la charge semble normale, le couplage est intact, la température ambiante n'excède pas la valeur spécifiée sur la plaque signalétique de 40 °C. Néanmoins, comme on peut s'y attendre, le moteur est trop chaud pour être touché.
Notre installation utilise de nombreux capteurs de pression numérique (Rosemount) pour mesurer les niveaux de différents réservoirs. Le produit dans le réservoir applique une force sur la face du capteur, qui renvoie un signal en milliampères jusqu'à l'automate programmable (plus le niveau est élevé dans le réservoir, plus il y a de pression sur la face, plus l'envoi de courant est important).
Vous pourriez qualifier le NIF de fabrique, mais vous n'avez jamais vu une telle usine auparavant.
