Pourquoi l´étalonnage est important pour la fabrication de batteries de véhicules électriques

De l´empilage des couches de cellules à la validation de la batterie après l´assemblage, la précision est importante à toutes les étapes du processus de fabrication de batteries de véhicules électriques. Même les plus petites erreurs peuvent avoir des conséquences coûteuses, pouvant faire perdre aux fabricants des dizaines de milliers, voire des millions de dollars.

L´un des points essentiels lors de l´assemblage d´une batterie de véhicule électrique est le contrôle qualité final, avant son installation. Une fois la batterie scellée en place, il n´est plus possible d´apporter certains réglages et soit la batterie fonctionne, soit elle tombe en panne. Les défaillances généralisées, résultant parfois d´erreurs infimes de fabrication, peuvent entraîner des rappels coûteux. Ainsi, il est important de détecter les problèmes avant que les batteries n´atteignent la chaîne d´assemblage finale, et c´est à ce niveau que votre équipement de test entre en jeu et a une importance cruciale.

Au fil du temps, les mesures des outils de diagnostic courants, tels que les multimètres numériques (DMM) et les cartes d´entrée de tension, tendent à dériver. Cette dérive entraîne des mesures moins précises pendant le contrôle qualité et peut affecter le produit final. Cependant, il existe un moyen d´atténuer cette dérive : étalonner régulièrement l´équipement de test.  

De nombreux fabricants de batteries tendent à envoyer l´équipement à un laboratoire d´étalonnage externe. L´inconvénient de cette externalisation est que les fabricants risquent de devoir attendre plusieurs semaines pour récupérer leurs outils. Mais il existe un moyen bien plus simple pour accélérer et simplifier l´étalonnage : utiliser un appareil de référence haute précision en interne, comme le Fluke 8588A.

Dans cette note d´application, nous allons expliquer pourquoi l´étalonnage est particulièrement important pour la fabrication de batteries de véhicules électriques. Nous allons également voir comment le multimètre 8588A aide les entreprises à assurer une qualité optimale des batteries et à éviter des rappels coûteux, notamment pour les équipes impliquées directement dans la production, le contrôle qualité et la recherche et le développement (R/D).

Qu´est-ce que l´étalonnage et pourquoi est-il si important pour la fabrication de batteries 

L´étalonnage consiste à comparer les valeurs mesurées par un appareil testé à celles d´un étalon reconnu, puis à régler cet appareil jusqu´à ce que ces mesures concordent. Voici un aperçu général du processus d´étalonnage en pratique : 

1. Connectez l´appareil à tester, tel qu´un multimètre numérique, à un étalon de référence.
2. Exécutez un test pour simuler la même mesure sur l´appareil testé et l´étalon de référence.
3. Comparez les mesures. Notez l´écart entre les mesures relevées sur l´appareil testé et celles de l´étalon de référence.
4. Ajustez l´appareil testé de façon qu´il corresponde à l´étalon de référence ou s´en approche.
5. Réalisez des tests et effectuez les ajustements nécessaires pour réduire autant que possible l´incertitude de mesure du dispositif testé.

Cette pratique permet de s´assurer que vos appareils de test restent précis, ce qui est à la base de l´assurance qualité.

Ce n´est pas nécessairement une priorité pour la plupart des fabricants, mais l´étalonnage constitue l´une des étapes les plus importantes que les entreprises puissent suivre pour garantir une production de qualité supérieure. Des étalonnages fréquents (à quelques semaines ou mois d´écart, selon le dispositif) sont particulièrement importants dans les environnements où la précision est une priorité absolue et où les produits sont testés régulièrement. 

Si vous utilisez une carte d´entrée de tension ou un multimètre numérique pour valider les circuits électriques d´une batterie, ces dispositifs perdent en précision au fil du temps. Cela crée davantage de possibilités d´erreur sur la chaîne de production, où même de petits écarts peuvent entraîner des catastrophes pour les fabricants. L´étalonnage restaure la précision de vos appareils de test, ce qui vous permet d´avoir une confiance absolue dans vos mesures et vous épargne des erreurs coûteuses.

Utiliser le Fluke 8588A pour obtenir de meilleures batteries

Au lieu d´envoyer votre équipement à un laboratoire à chaque fois qu´il doit être étalonné, vous pouvez opter pour un multimètre de référence, le Fluke 8588A, qui permet de réaliser facilement et rapidement des étalonnages précis. Cet appareil vous servira de référence pour comparer les mesures de l´équipement et évaluer la précision réelle de la mesure, afin de déterminer les réglages nécessaires. Le fait de disposer en permanence d´un étalon de référence permet de gagner du temps et de l´argent en effectuant des étalonnages fréquents.

Le 8588A dispose de plusieurs fonctionnalités qui en font un outil idéal pour l´étalonnage de l´équipement de test des batteries :

• Haute précision. Conçu à l´origine pour les laboratoires d´étalonnage, le modèle 8588A offre une précision de 3,5 ppm pour un an de mesures de tension en courant continu. Il est apprécié par des scientifiques du monde entier pour ses performances et sa précision supérieures, gage d´assurance qualité élevée pour votre entreprise.
• Stabilité à long terme. Le modèle 8588A conserve sa précision élevée plus longtemps que la plupart des étalons de référence comparables, ce qui permet d´étalonner les instruments sur une période prolongée avec le même niveau de confiance qu´au moment de son acquisition.
• Le faible coût d´implémentation permet aux entreprises de déployer plusieurs calibrateurs, qui prendront le relais en cas de panne. Cela s´avère particulièrement utile lorsqu´il est temps d´étalonner votre 8588A, qui doit être envoyé dans un laboratoire Fluke pour un réglage de précision.
• Facilité d´utilisation. L´une des caractéristiques les plus remarquables de la gamme 8588A est son utilisation intuitive. Il est facile à configurer et à apprendre, et si votre équipe a besoin d´une explication plus approfondie, Fluke propose des programmes de formation pour les équipes de toutes tailles et de tous niveaux d´expérience.

En plus de tous ces avantages, le 8588A inclut une option de numérisation sans équivalent, qui élargit les possibilités de test et renvoie des résultats plus rapidement.

Numérisation : Des résultats plus rapides et exploitables

Globalement, l´une des caractéristiques les plus puissantes du 8588A est sa capacité à numériser les données de tension à grande vitesse. Cela permet à votre équipe de détecter des surtensions difficiles à identifier, telles que les transitoires, susceptibles de révéler des problèmes de qualité. La numérisation permet également d´émuler la réaction d´une batterie aux conditions dynamiques simulées, afin d´obtenir une meilleure image de ses performances dans le monde réel. 

Par exemple, il est possible d´appliquer une charge de test à la batterie et d´utiliser le 8588A pour mesurer sa réponse, afin d´évaluer la rapidité à laquelle elle se régénère. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les experts en R/D qui tentent d´améliorer les cycles de charge et la durée de vie des batteries, mais elle aide également les équipes de contrôle qualité à vérifier les performances.

Non seulement la numérisation donne à votre équipe la possibilité d´exécuter des tests plus complets, mais elle est également plus rapide. Le 8588A peut numériser jusqu´à cinq millions d´échantillons par seconde, ce qui le rend idéal pour effectuer des tests avec des délais serrés de R/D et de fabrication.

Principaux points à retenir

La dérive de l´instrument peut impacter gravement la qualité du produit si vous ne la contrôlez pas. Afin de garantir que les instruments sont régulièrement vérifiés et étalonnés, et d´éviter ainsi des erreurs coûteuses, votre équipe peut effectuer un étalonnage en interne à l´aide d´un multimètre de référence, tel que le Fluke 8588A. 

Le 8588A est idéal pour aider les fabricants de batteries de véhicules électriques à garantir une qualité constante et à apporter des améliorations pendant la phase de R/D. Sa précision, sa stabilité et sa simplicité d´utilisation en font un outil pratique pour les équipes qui ne disposent pas d´un accès direct aux laboratoires d´étalonnage traditionnels. De plus, la numérisation permet de profiter d´une multitude de fonctionnalités de test et de performances rapides pour booster les cycles de R/D.

Pourquoi prendre le risque de compromettre la qualité de vos produits si vous pouvez l´éviter ? Investir dans des instruments garantissant des mesures précises permet d´éliminer toute incertitude lors des tests et d´avoir l´assurance que chaque batterie sortie de la chaîne d´assemblage est conforme. Dans un secteur où la tolérance aux erreurs est faible, ce type d´assurance est inestimable.