Les vibrations et le Fluke 810

06-01-2012 | Vibrations

Les vibrations, au niveau le plus élémentaire, sont simplement un mouvement d'avant en arrière, ou une oscillation, de machines et composants dans un équipement motorisé. Parfois, les vibrations dans un équipement industriel sont un symptôme ou même une cause de problèmes. D'autres fois, elles font partie du fonctionnement normal d'une machine. Par exemple, le fonctionnement des ponceuses vibrantes et des tonneaux vibrants repose sur les vibrations. Dans d'autres cas, comme les moteurs à combustion interne et les entraînements par engrenages, les vibrations sont, dans une certaine mesure, inévitables. Cependant, la plupart des appareils sont conçus pour éviter les vibrations plutôt que pour les produire.

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Causes de vibrations

L'analyse de vibrations mesure la fréquence et l'intensité des vibrations entraînées par l'usure, un mauvais alignement, un desserrement et d'autres problèmes mécaniques.

Lorsqu'elles sont indésirables, les vibrations peuvent indiquer un problème dans l'équipement. Sans contrôle, les vibrations peuvent causer des dommages ou des détériorations à l'équipement avec le temps. Plusieurs facteurs, seuls ou conjugués les uns aux autres, peuvent provoquer des vibrations. Un déséquilibre survient lorsqu'un « point lourd » se développe dans un composant rotatif. Ce peut être le résultat d'un défaut de fabrication ou d'un problème de maintenance. Les effets du déséquilibre augmentent avec la vitesse de la machine, et peuvent réduire la durée de vie du palier ou provoquer des vibrations dans la machine.

On parle de mauvais alignement ou une détérioration de l'arbrelorsque les arbres de la machine ne sont pas en ligne. Cela peut survenir durant l'assemblage ou se développer avec le temps, en raison de la dilatation thermique, du mouvement des composants ou d'un réassemblage incorrect après des travaux d'entretien. Les vibrations peuvent être radiales, axiales ou les deux.

L'usure peut produire des vibrations lorsque des composants comme les paliers, les courroies de transmission ou les engrenages s'usent ou sont endommagés. Une dent d'engrenage très usée ou écaillée, par exemple, peut produire des vibrations à l'utilisation. Un desserrement peut aggraver les dommages causés par les vibrations. Si un composant vibrant a des paliers desserrés ou est mal fixé sur ses montants, il peut devenir destructeur en raison d'une usure et d'une fatigue accrues.

Effets des vibrations

Lorsqu'elles sont indésirables, les vibrations peuvent accélérer l'usure de la machine et consommer une puissance excessive, et provoquer d'autres effets indésirables graves, comme des problèmes de sécurité et une détérioration des conditions de travail dans l'usine. Les vibrations peuvent même endommager un équipement à tel point qu'il doit être mis hors service, stoppant ainsi la production de l'usine.

Cependant, lorsqu'elles sont mesurées et analysées correctement, les vibrations peuvent jouer un rôle important dans les programmes de maintenance préventive. Elles peuvent servir d'indicateur de l'état de la machine et permettre aux professionnels de la maintenance de l'usine d'agir avant que des dommages ou des sinistres ne surviennent.

Lors de l'analyse de vibrations, des variables comme la direction (par exemple : radiale ou axiale) et l'amplitude (gravité) doivent être prises en compte. Un autre facteur à prendre en considération est la fréquence des mouvements d'avant en arrière de la machine suite au(x) facteur(s) qui provoquent les vibrations. La fréquence est habituellement exprimée en cycles par minute ou en Hertz (CPM ou Hz). Un Hertz équivaut à un cycle par seconde, soit 60 cycles par minute.

Il est important pour les professionnels de la maintenance de l'usine d'être en mesure de dire quand des vibrations sont normales, et quand les vibrations signalent un besoin d'intervention immédiate. Armés d'une compréhension de base des vibrations et de leurs causes, ainsi que du testeur de vibrations portable Fluke 810, les professionnels de la maintenance de l'usine peuvent découvrir rapidement et avec fiabilité la source et la gravité des vibrations de la machine et déterminer si une intervention ou une réparation sont nécessaires.

Le Testeur de Vibrations Fluke 810

Le testeur de vibrations portable Fluke 810 fournit les informations nécessaires sur l'équipement sans avoir besoin d'une surveillance étendue à long terme. L'appareil portable avancé est conçu et programmé pour découvrir et diagnostiquer les problèmes mécaniques courants. Il peut détecter les vibrations dans trois plans de mouvement (vertical, horizontal et axial) et fournit un diagnostic détaillé avec une solution recommandée.

Les testeurs de vibrations et logiciels sont habituellement conçus pour surveiller l'état de la machine à long terme, et peuvent être coûteux et nécessiter une formation spéciale. De nombreuses équipes de maintenance industrielle fonctionnent dans les strictes limites de leur budget et enveloppe de temps. Les ressources nécessaires pour la formation et la mise en œuvre associées aux programmes d'analyse des vibrations à long terme peuvent être tout simplement inaccessibles.

C'est là que le Fluke 810 entre en scène, et c'est en partie la raison pour laquelle c'est un outil précieux. Il est conçu pour aider les professionnels de la maintenance à déterminer l'état de la machine et à remonter à la source de n'importe quel problème rapidement. Il comble l'écart qui existe entre les analyseurs de vibrations haut de gamme complexes et les stylos mesureurs de vibrations bas de gamme, qui sacrifient la précision au coût et à la facilité d'utilisation. Le Fluke 810 propose les fonctions de diagnostic des analyseurs haut de gamme ainsi que la vitesse et la commodité des testeurs bas de gamme, à un prix raisonnable.

Il est programmé pour diagnostiquer les déséquilibres, desserrements, mauvais alignements et plus encore, et peut être utilisé pour tester une grande variété d'équipements mécaniques, notamment les moteurs, ventilateurs, souffleries, entraînements, réducteurs, couplages, pompes, compresseurs et bielles.

Plus qu'un simple détecteur de vibrations, le Fluke 810 propose aux professionnels de la maintenance des diagnostics complets et la résolution de problèmes. La technologie de diagnostic analyse l'état de la machine et identifie les dysfonctionnements en comparant les données des vibrations à un vaste ensemble de règles et d'algorithmes développés pendant plusieurs années d'expérience sur le terrain. Le Fluke 810 détermine le niveau de gravité du dysfonctionnement en simulant un état de marche sans dysfonctionnement et en établissant une référence en fonction des données recueillies de façon immédiate. En d'autres termes, chaque mesure est comparée à une machine qui semble « comme neuve ».

Lorsqu'un dysfonctionnement est détecté, le Fluke 810 identifie le problème, ainsi que sa localisation et sa gravité, afin d'aider les professionnels de la maintenance à classer par priorité les tâches de maintenance nécessaires. Il recommande également des réparations et utilise une aide contextuelle intégrée pour donner des conseils en temps réel aux utilisateurs. Cette précision permet aux équipes de maintenance d'agir lorsque nécessaire pour maintenir les équipements mécaniques dans les meilleures conditions et assurer la productivité des installations.

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