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Débloquer le potentiel du retour sur investissement et de la capacité du circuit d´air comprimé grâce à l´imagerie acoustique

30 Sep 2021 | Imagerie industrielle
Dans les systèmes d´air comprimé, de gaz et de vide, il est préférable d´optimiser la capacité plutôt que d´en ajouter, selon Jason Dupriest, analyste/concepteur de systèmes industriels pour ADG concepts à Fort Worth, au Texas. Depuis la consultation jusqu´à la conception, puis la mise en œuvre, les projets d´ADG vont de l´installation d´un seul équipement au déploiement de grands équipements et de systèmes centraux, dans certaines des plus grandes usines de fabrication et de production.  

Inspection des conduites de gaz comprimé dans une usine de gaz naturel. Image reproduite avec l´aimable autorisation d´ADG ConceptsInspection des conduites de gaz comprimé dans une usine de gaz naturel. Image reproduite avec l´aimable autorisation d´ADG Concepts

ADG est spécialisé dans les solutions d´air comprimé, de vide, d´azote et d´eau traitée destinées à de nombreux fabricants, notamment l´industrie agroalimentaire, le ciment, l´industrie lourde, le plastique et le moulage par soufflage. Et bien qu´ADG ne fabrique pas l´équipement de ces systèmes, son travail consiste à s´assurer qu´un tel équipement fonctionne pour ses clients. « Chaque client doit obtenir un certain retour sur investissement. Notre objectif est de s´assurer qu´il atteigne cet objectif. »

Amélioration de la capacité, une réparation de fuite à la fois 

Seuls 20 % des projets d´ADG concernent des systèmes nouveaux, ce qui est idéal car il s´agit de partir de rien et de construire selon les besoins de l´entreprise. Mais les 80 % restants de leurs projets concernent des clients disposant de systèmes existants. Jason explique que la majorité de leurs clients dotés de systèmes existants cherchent à ajouter de la capacité, ce qui est généralement inutile. « Ce qu´ils doivent faire à la place, c´est optimiser leur capacité », explique Jason. 

Selon le ministère américain de l´Energie , une seule fuite de 3 mm (1/8") dans une conduite d´air comprimé peut coûter jusqu´à 2 500 $ par année. Le ministère estime également qu´une usine américaine moyenne qui n´a pas été bien entretenue peut gaspiller 20 % de sa capacité totale de production d´air comprimé à cause des fuites. 

Lors de son évaluation initiale du système, ADG effectue un audit à l´aide d´une caméra acoustique Fluke ii900 et mesure la puissance avec un enregistreur de qualité d´énergie et de consommation d´énergie Fluke 1735. Avec l´ii900, ADG recherche dans le système les éventuelles fuites qui pourraient réduire artificiellement la capacité. « Avant l´ii900, nous utilisions la détection par ultrasons, ce qui n´était pas efficace », explique Jason. « L´ii900 nous permet de couvrir rapidement une plus grande surface. »  

La plupart des systèmes existants étant hors de portée, Jason raconte qu´« il était difficile d´atteindre toutes les lignes tout en restant dans les limites des directives de sécurité. Avec l´ii900, nous pouvons désormais détecter ces fuites, quand ce n´était pas le cas auparavant. »

Augmenter la capacité n´est pas toujours nécessaire

Jason explique que de nombreux clients viennent les voir avec la conviction qu´il leur faut augmenter leur capacité, mais en réalité, l´ajout inutile de capacité entraîne des coûts qui ne sont pas rentabilisés à long terme. Dans le même temps, pour convaincre les clients de la présence de fuites importantes dans leurs systèmes, on ne pouvait autrefois se baser que sur la parole de l´inspecteur ayant effectué l´audit. Aujourd´hui, ADG peut obtenir des images tangibles grâce à l´ii900, et les partager avec ses clients.

Cette usine de production d´électricité au gaz naturel utilise des systèmes de gaz comprimé pour remplir des camions-citernes de grande taille. Image reproduite avec l´aimable autorisation d´ADG ConceptsCette usine de production d´électricité au gaz naturel utilise des systèmes de gaz comprimé pour remplir des camions-citernes de grande taille. Image reproduite avec l´aimable autorisation d´ADG Concepts

« Maintenant, j´ai une référence visuelle à leur présenter. La possibilité de montrer des photos à nos clients constitue une aide précieuse », continue Jason. « Cela nous donne davantage de poids pour les convaincre d´effectuer une réparation de ces fuites afin d´optimiser leur capacité. » 

Si Jason nous explique que son nouveau programme de détection des fuites en est encore à ses balbutiements, il a pleinement confiance dans la précision et l´efficacité de la caméra ii900 dans le cadre du processus d´audit d´ADG Concepts. « Grâce à la rapidité de nos audits, nous pouvons aider immédiatement nos clients à utiliser plus efficacement leurs systèmes, afin d´optimiser leur capacité et d´atteindre leurs objectifs. »

A propos d´ADG Concepts

Le parcours d´ADG a commencé en 2007, lorsque l´entreprise s´est lancée dans la construction commerciale sous la forme de projets de sous-traitance généraux dans des hôtels, écoles et hôpitaux. En 2011, ADG a commencé à proposer des projets de la conception à la construction. En 2015, ADG a développé ses services de conception pour inclure la conception de systèmes industriels MEP. En 2017, ADG a recentré ses opérations uniquement sur la conception et l´installation de systèmes industriels de gaz comprimé, d´air, de vide et d´eau traitée. 
 

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