Si bien el coste de implementar y mantener la energía fotovoltaica ha disminuido sustancialmente en los últimos años, aún es significativo. Las empresas de diseño de instalaciones fotovoltaicas y microrredes deben demostrar constantemente la viabilidad y el retorno de la inversión de estos sistemas. La forma que tienen de hacerlo es a través de los datos.
Estas empresas analizan los datos de diferentes maneras:
- ¿Hasta qué punto son buenos?
- ¿Cómo los gestionamos?
- ¿Cómo los utilizamos?
Estas pueden parecer cuestiones sencillas y directas, pero en los diseños de instalaciones fotovoltaicas y microrredes hay muchas piezas móviles. Una microrred combina generadores de energía solar en tejados, energía eólica, de batería y diésel/gas natural a fin de formar un suministro compartido para abastecer la demanda local. Por lo tanto, la pregunta es: ¿cómo puede recoger datos útiles, los gestiona con confianza y los utiliza para garantizar un suministro fiable de electricidad?
1. Integridad de los datos
Se empieza con datos fiables. Fiables significa exactos y seguros. Los recogida de los datos durante la puesta en marcha y las pruebas de un nuevo sistema, así como durante toda su vida útil, probablemente recaerán en un técnico solar o de generación. Su instrumento preferido para recoger datos de prueba exactos es un multímetro digital. Los datos se pueden almacenar en el multímetro digital, localmente (en un ordenador) y remotamente a través de una base de datos en la nube.
Tenga en cuenta que los resultados de un multímetro digital dependen de la precisión de este. Fluke recomienda calibrar el multímetro digital anualmente o incluso más a menudo.
- Los calibradores de campo como el calibrador multifunción 725 de Flukepermiten a los multímetros digitales probar con exactitud la producción de recursos de energía distribuidos (DER), como la tensión y la corriente de la matriz fotovoltaica solar.
- Los calibradores deben ser cuatro o más veces mejores que los requeridos por las especificaciones de prueba de la carga de trabajo.
Fluke Connect le permite cargar datos directamente en un servidor basado en la nube y compartirlos con otros técnicos de campo o de la oficina.
2. Gestión de datos
El rendimiento del equipo debe registrarse en un software de gestión de mantenimiento informatizado como eMant de Fluke para minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil.
Los datos deben medirse a intervalos regulares para establecer una referencia. Observar las desviaciones con respecto a la referencia permite diagnosticar los problemas de forma eficaz. Debe disponer de un sistema de Control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) para supervisar los sistemas de gestión, almacenamiento de energía y demanda de su instalación.
Dado que las microrredes a menudo tienen muchos propietarios, es vital saber cómo dividir la factura y los ingresos. Por ejemplo, en un sistema solar comunitario puede haber más de 500 propietarios de un sistema. El software de gestión de clientes permite a cada abonado realizar un seguimiento de su cuota de producción.
3. Uso de los datos: optimización de recursos energéticos distribuidos
Disponga de sensores que envían datos a un sistema SCADA como Fluke Connect, donde podrá ver líneas de tendencia para localizar fácilmente un fallo de conexión a tierra, un punto caliente u otro problema. Cuando se lee corriente en el EGC o se produce un pico de temperatura en un módulo, sonará una alarma que le alertará del problema. Con Fluke Mobile®, estos datos se pueden leer al instante en un smartphone, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero.
Un buen ejemplo de por qué es importante la optimización de DER
El inversor no se inicia hasta el mediodía y no sabe por qué ocurre esto. Fluke Connect muestra las lecturas de tensión de un inversor de cadena con temperaturas de celda (consulte a continuación). ¿Qué se puede determinar?
Hasta aproximadamente las 12:00 horas, la tensión de la cadena es superior a 600 V, es decir, la tensión de entrada máxima del inversor. Esto indica que el inversor está apagado. El único periodo en que la tensión de la cadena es inferior a 600 V es entre las 12:00 y las 16:30 horas.
Las lecturas de temperatura de la celda muestran que con las bajas temperaturas de la mañana y de la tarde, la tensión aumenta y la cadena supera la tensión de entrada máxima del inversor. Pero a las 12:00, la temperatura aumenta lo suficiente como para disminuir la tensión de la cadena por debajo de 600 V; el inversor arranca y funciona hasta aproximadamente las 16:30 horas cuando la temperatura vuelve a bajar, aumentando la tensión de la cadena por encima de 600 V.
La conclusión es que no se tuvieron en cuenta las temperaturas frías cuando se diseñó el sistema. Pero con los nuevos datos que tiene, sabe que tiene un exceso de módulos en su cadena y puede adaptarse a eso.
Acerca del experto
Michael Ginsberg es un experto en energía solar, formador del Departamento de Estado de EE.UU., autor y candidato a doctor en Ingeniería por la Universidad de Columbia. También es director ejecutivo de Mastering Green, donde ha formado a casi mil técnicos de todo el mundo en la instalación, mantenimiento y el funcionamiento de sistemas de energía solar fotovoltaicos.