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Prevención de fallas de la máquina mediante la detección de señales tempranas de problemas

La vibración generalmente antecede a la falla de la máquina y, con frecuencia, usted puede detectarla antes de advertir otros signos de problemas. La vibración misma no es un problema, pero es simplemente la oscilación normal de una máquina y sus componentes. La vibración excesiva, sin embargo, es indicio de un problema. Las señales de problemas que podría detectar incluyen los cambios de calor, el sonido o el consumo de energía. Una vez que haya señales de estos problemas, generalmente solo es cuestión de tiempo para que se produzca una falla. Afortunadamente, los datos obtenidos a partir de la detección de vibraciones hacen posible determinar en cuánto tiempo empezará a fallar la máquina, lo que le permitirá tomar las medidas y pasos necesarios.

Beneficios de las pruebas de vibraciones

La detección de vibraciones ofrece un gran cantidad de beneficios. Uno de los principales beneficios es la predictibilidad. La advertencia temprana ofrecida por la detección de vibraciones implica que el personal de mantenimiento cuenta con el tiempo adecuado para obtener todas las piezas necesarias para la realización de reparaciones. También supone que las reparaciones se pueden programar de antemano para contar con un tiempo conveniente.

La seguridad es un beneficio más. Si una máquina está por presentar una falla, se puede desconectar antes de que esta se dañe al punto de representar un peligro.

La puesta en marcha de las máquinas para observar cuál es la falla es una opción inteligente en varios casos, pero ciertamente no siempre es así. A menudo, lo más conveniente es mantener las máquinas en funcionamiento de manera adecuada con un programa periódico de mantenimiento preventivo. Este método de mantenimiento generalmente es más barato a largo plazo, ya que permite evitar el trabajo en horas extras y los períodos de inactividad. El mantenimiento periódico y las pruebas permiten que haya un presupuesto mejor y más preciso, y disminuye la probabilidad de una falla que pueda derivar en la interrupción de la producción. Con el uso de dicho método, se pueden controlar los gastos asociados con las reparaciones. Así, la detección de vibraciones pueden generar un ahorro de dinero de diferentes formas.

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Tipos de pruebas de vibraciones

El análisis del espectro ofrece una mirada detallada e informativa a la condición de la máquina, lo que puede ayudarle a comprender el problema subyacente, al igual que el tiempo previsible de falla de la máquina. Esto es posible gracias a un análisis del espectro de vibraciones o de la amplitud de la vibración frente a la frecuencia. Realizado a lo largo del tiempo, este método de comprobación establece una referencia para la máquina y permite dar un seguimiento a su rendimiento.

Hay maneras más sencillas para probar la vibración, como el uso de un medidor de vibraciones tipo lápiz. Un medidor de vibraciones tipo lápiz puede determinar si existe un problema al ver la vibración general o el estado de los rodamientos de la máquina. El medidor tipo lápiz evita la complejidad y los detalles del análisis del espectro para permitir un uso fácil y sencillo. La capacitación especializada no es necesaria.

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Un nuevo medidor de vibraciones de Fluke

Un medidor de vibraciones rápido y fácil de usar, como el medidor de vibraciones Fluke 805, mide la vibración general y las variables específicas, como el estado y la temperatura de los rodamientos, con el fin de proporcionar un panorama más completo que un medidor tipo lápiz. Su punta de sensor de vibraciones y fuerza compensa las variaciones introducidas por el usuario (fuerza o ángulo) y proporciona lecturas precisas y repetibles. Su escala de gravedad de cuatro niveles y un procesador integrado evalúan el estado de los rodamientos y las vibraciones totales con alertas de texto de fácil comprensión (Bueno, Satisfactorio, Insatisfactorio, Inaceptable). Una sensibilidad de sensor que puede leer un amplio rango de frecuencias (de 10 a 10 000 Hz y de 4000 a 20 000 Hz) y que cubre la mayoría de tipos de máquinas y componentes. Su sencilla interfaz de usuario minimiza las entradas de datos del usuario al rango RPM y el tipo del equipo.

El Fluke 805 es una herramienta de detección de vibraciones multifuncional que tiene la capacidad de subir datos a una PC para analizar las tendencias y los cambios con el paso del tiempo. Podrá ver anomalías en un vistazo y podrá comparar todas las lecturas con las normas ISO. Aunque visualizar los datos en una PC facilita una mejor evaluación de panorama completo, podrá ver mediciones anteriores en el mismo dispositivo para realizar un rápido análisis del estado.

El Fluke 805 usa una alta frecuencia (4000 Hz a 20 000 Hz) para localizar fallas en los rodamientos y realiza una evaluación del estado de los mismos con el uso de un algoritmo vanguardista de factor de cresta plus (CF+). La baja frecuencia (de 10 a 1000 Hz) se usa para medir la vibración general. Más allá de los resultados enumerados, la escala de gravedad de cuatro niveles está disponible para los datos de los rodamientos y la vibración. Dicha escala hace posible que el personal de mantenimiento comprenda de manera instantánea la gravedad de cualquier problema, en vez de exigir que dependan solo de resultados enumerados. Además, la información sobre la temperatura infrarroja (IR) ofrece un vistazo a la salud y estado de toda la máquina.

El diseño del Fluke 805 minimiza el potencial de errores por parte de los usuarios; por ejemplo, la iluminación codificada por color hace que sea menos probable que el personal de mantenimiento use el ángulo equivocado o la cantidad errónea de presión al momento de realizar la detección.

Diseñado con la facilidad de uso en mente, el Fluke 805 cuenta con una interfaz de uso fácil para el usuario, un acelerómetro para acceder en áreas difíciles de alcanzar y una salida de audio con el fin de escuchar los rodamientos.

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