Adopte un enfoque por etapas para la solución de problemas del sistema

Extraído del capítulo Solución de problemas en motores y variadores, escrito por Glen A. Mazur y publicado por American Technical Publishers

Extraído del capítulo Solución de problemas en motores y variadores, escrito por Glen A. Mazur y publicado por American Technical Publishers

Use una pinza amperimétrica o un multímetro digital adecuado, como este multímetro Fluke 87V, para realizar mediciones básicas monofásicas de tensión o corriente.
Use una pinza amperimétrica o un multímetro digital adecuado, como este Multímetro Fluke 87V, para realizar mediciones básicas monofásicas de tensión o corriente.

La solución de problemas es un procedimiento por etapas que tiene el propósito de identificar rápida y fácilmente un problema en un sistema o proceso. Los instrumentos de prueba adecuados hacen que el proceso sea más fluido y posibilitan la identificación más sencilla de problemas secundarios, en caso de que estos ocurran. Para solucionar los problemas de un sistema, un proceso o un equipo, empiece por recoger los registros técnicos a partir de fuentes relevantes. Estas incluyen el fabricante original del equipo (OEM), proveedores, contratistas, operadores y departamentos de mantenimiento. Elija el equipo de protección personal (EPP) y los instrumentos de comprobación adecuados para su trabajo específico; después, aísle la parte del sistema o el equipo que va a probar. Tome lecturas de dicha parte para comprobar si hay alguna avería. Es posible que deba realizar múltiples lecturas para verificar si hay un funcionamiento apropiado o para identificar un problema.

Una vez que se identifique un problema, repare y compruebe el área donde está el problema para asegurarse de el funcionamiento sea adecuado. Es posible que el proceso de reparación requiera de servicio técnico, reemplazo de piezas o recuperación de una garantía. Realice mediciones adicionales después de que se complete la reparación inicial para determinar si aún existe cualquier problema secundario.

Cuando se completen todas las reparaciones, documente el proceso que se llevó a cabo. Incluya el problema original, todas las comprobaciones y las mediciones realizadas, al igual que los pasos que se llevaron a cabo para reparar el problema, si es que se localizó alguno. También incluya cualquier problema secundario, si los hubiese, junto con algunas sugerencias para generar soluciones. Dé mantenimiento e inventaríe todo el PPE y las herramientas usadas mientras se llevó a cabo la solución de problemas y anote cualquier cosa que pudo haber mejorado el proceso, como herramientas o capacitación adicional.

Cuando hablamos de problemas eléctricos, la solución de problemas puede variar desde algo tan amplio como un edificio o sistema hasta algo tan específico como un componente individual. La solución de problemas en equipos eléctricos empieza con pruebas básicas al principio y de ahí avanza hacia una comprobación más avanzada, según sea necesario. Las pruebas de corriente y tensión son las más comunes y generalmente son las primeras que se llevan a cabo en puntos de medición o acceso de fácil alcance.

Pruebas de tensión

Cuando el equipo esté encendido, la comprobación de tensión es un primer paso evidente en el proceso de solución de problemas. A comparación, la tensión debe medirse ya sea si el equipo está encendido o apagado. Si está apagado, la tensión suministrada al equipo en cuestión debe establecerse dentro del -10 % al +5 % de la especificación en la placa del fabricante del equipo.

Si está encendido, la tensión de funcionamiento no debe cambiar en más de un máximo de ±3 % de la tensión medida mientras el equipo está apagado. Idealmente, en un sistema de distribución de potencia adecuadamente dimensionado, la tensión medida no debe cambiar, independientemente de si el equipo está encendido o apagado. Una diferencia indicaría que un sistema de distribución de potencia se encuentra sobrecargado o que los conductores tienen una dimensión inferior o, por otro lado, que suministran potencia por demasiado tiempo. Las caídas de tensión altas generalmente requieren de la comprobación del sistema.

Al momento de llevar a cabo pruebas básicas de tensión, es de gran importancia asegurar una conexión a tierra correcta, al igual que asegurar que las mediciones se tomen entre cada conductor de fase activa, conductor de fase neutra (subterráneo) y conductor de fase a tierra (con conexión a tierra). Estas mediciones de fase a fase no deben variar a más del 1 % al 3 %. Si hay fusibles presentes en donde se toma la medición de tensión, compruebe los mismos para asegurarse de que funcionan correctamente.

Si la tensión que entra y sale del fusible es similar, y la tensión que pasa por todo el fusible es de 0 V, entonces el fusible está bien (cerrado). Si, por otro lado, no se capta tensión alguna que salga del fusible, entonces es un fusible defectuoso (abierto). Esta misma medición también se debe realizar en punto de carga individuales en todo el equipo, como los motores. La tensión suministrada debe establecerse dentro del 110 % al +5 % de la especificación en la placa del fabricante del motor cuando se realice la medición de mismo con el equipo encendido.

Pruebas de corriente

Use una pinza amperimétrica o un multímetro digital adecuado, como este multímetro Fluke 87V, para realizar mediciones básicas monofásicas de tensión o corriente.
Un osciloscopio manual, como este Herramienta de prueba Fluke 190-204 ScopeMeter®, es ideal para tomar mediciones trifásicas avanzadas.

Las pruebas de corriente son de gran importancia, ya que pueden revelar problemas que las pruebas de tensión no detectan. Una prueba de corriente detecta si motor suministra plena potencia o mitad de potencia, o incluso si no está en funcionamiento, mientras que la medición de tensión puede ser consistente en el motor y la carga. Una prueba de corriente indicará de manera precisa cuán cargado está realmente un motor. Al estar a plena potencia, el motor debe coincidir con la especificación de corriente incluida en la placa del fabricante del motor. Generalmente, sin embargo, la mayoría de los motores deben consumir menos de dicha especificación. Es importante medir la corriente a lo largo del tiempo. A diferencia de la tensión, que generalmente permanece igual, la corriente cambia a medida que lo hace la carga requerida.

Las pruebas de tensión y corriente pueden detectar problemas básicos, incluidos los fusibles abiertos, la pérdida de potencia y los motores sobrecargados. Para comprender cómo funciona un motor o sistema en función del tiempo, sin embargo, son necesarias mediciones y pruebas más complejas. Entre estas se incluyen las mediciones de temperatura mínima, máxima, relativa y pico, las cuales pueden realizarse con un multímetro digital (DMM) o osciloscopio portátil. Los osciloscopios portátiles, junto con los medidores de calidad de energía, pueden comprobar problemas de distorsión en la forma de onda. Los osciloscopios portátiles son ideales para realizar mediciones avanzadas gracias a sus funciones avanzadas de prueba.

Si una de las pruebas detecta un posible problema, un osciloscopio portátil podrá aislar dicho problema de manera especifica. Se pueden detectar problemas comunes mediante el uso de estos métodos de comprobación, al igual que problemas más serios y potencialmente peligrosos. Las mediciones avanzadas, realizadas con el paso del tiempo y monitoreadas de cerca, pueden proporcionar información importante sobre los sistemas y el equipo.