Termal Görüntüleme Proses İzleme ve Tesisatlar

Sık Olarak İncelenen bileşenler

• Isıya Dayanıklı Yalıtım
• Tanklar ve kaplar
• Buhar sistemleri/tuzakları
• Borular ve valfler
• Isıtıcılar/Fırınlar
• İmalat ekipmanı
• Plastik Endüstrisi (Kalıplama)
• Kağıt Hamuru ve Kağıt (Silindirler, işleme ekipmanı, vb)
• Metal Dökümhane
• Kazanlar ve Reaktörler
• Araştırma ve Geliştirme

Sıcaklık Sıcak Noktaları ve Sapmaları için Tipik Sebepler

• Aşınmış borular vb. nedeniyle ortaya çıkan hasar görmüş yapılar
• Anormal ısı akışı/ısı eğimleri
• Gaz veya buhar sızıntısı

Petrokimyasal - Kağıt İmalatı - Plastik Enjeksiyon Kalıplama - Gıda İşleme - Cam İmalatı

Petrokimya

Fırın İnceleme – Kızılötesi kameralar karbon kabuk oluşumu için fırınlarda ısıtıcı borularının incelenmesini kolaylaştırır. "Koklaşma" olarak da bilinen bu olgu uygun yüksek sıcaklığa sahip kızılötesi ekipman ile kolay bir şekilde algılanabilir; çünkü kok oluşan alanlar boru yüzeyinde diğer alanlara göre daha sıcak görünür. Bu durum, kokun ürünün borunun ısısını düzgün olarak emmesini engellemesini gösterir. Diğer koklaşma dezavantajları olarak yüksek fırın ateşleme oranı ve daha az boru ömrü olarak sıralanabilir. Bu şekilde bakım personelinin, koklaşmaya karşı korumak için düzenli kızılötesi taramaları gerçekleştirmesi teşvik edilmiş olur. ∑ Kondenser Boru İnceleme - Bazı durumlarda, rafinerideki kondenser boruları tıkanabilir, bu da çıkış gücünü ciddi düzeyde zayıflatabilir ve rafinerinin etkin bir şekilde çalışması üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir. Bu boruların kızılötesi görüntüleri tıkanmış olan boru bölümlerini ortaya çıkarabilir ve böylece bakım personelini problemle ilgili uyararak daha ciddi sonuçların ortaya çıkması engellenebilir.

Yüksek Sıcaklıklı Basınç Boru Hatları – – Yüksek sıcaklıklı basınç boru hatları geniş çaplı olarak petrokimya tesislerinde kullanılır. Ortam korozyonu, kaynaklama kusurları veya baskı nedeniyle çatlama ve malzeme bozulması nedeniyle, belirli bir süre sonra sızıntılar ve kazalar belli aralıklarla gerçekleşebilir. Boruların güvenli bir şekilde çalışması için, boruların ve duvarların bütünlüğü ile ilgili bir fikir sahibi olmak ve daha sonra sadece kritik düzeyde hasar görmüş boruları değiştirmek önemlidir. Kızılötesi termografi temassız, hızlı, zararsız ve kolay bir şekilde uygulanabilir olduğundan, yüksek basınç sahibi borulardaki duvar kusurlarından gelen ısı akış modellerindeki kesikliklerin gözlenmesi için mükemmel bir araçtır.

Termokupl Doğrulama – Kızılötesi ekipman, termokupl sıcaklık ölçümünün doğrulanması içim mükemmel bir temassız mekanizma sağlayabilmektedir. Termokupllar, çok hassas boru sıcaklıklarını sağlamak için, fırında çeşitli noktalara takılır. Bununla birlikte, termokupl etrafında koklaşma meydana gelirse, çıkarılması gerekir veya yanlış veriler sağlar. Bir kızılötesi tarama, termokupl tarafından sağlanan fırın boru sıcaklık okuma değerini hızlı bir şekilde doğrulayarak bunu engelleyebilir. Bu da iyi bir ürün verimini temin ede.

Kağıt İmalatı

Kurutma Aşaması - Kızılötesi görüntüleme, kağıt imalat sürecindeki en zor bölümlerden biri olan kurutma aşamasında izlemek için mükemmel bir yöntem sunar. Kağıt silindirinin en uç tarafındaki soğuk damar buharlaştırıcı soğutma nedeniyle ortaya çıkar. Bu da, düzensiz kurutma nedeniyle ortaya çıkan nem değişikliklerine sebep olur. Bu problemi düzeltmek için kurutma prosesinde yapılan değişiklikler, üretimin tüm aşamalarında hemen izlenebilir.

Kağıt Üzerinde Nem Damarı - Yüksek basınçlı su baskı bölümleri malzemesinin temiz olmasını sağlamak için kullanılır. Ara sıra, duş akış modeli kağıt ağına transfer edilir ve bu modeller kızılötesi görüntü kullanılarak tanımlanabilir. Bu durum kurutucu bölümünde, dönüş silindirlerinin paslanması gibi problemlere sebep olabilir, bu da daha sonra kurutucu malzemenin zamanından önce aşınmasına sebep olur. Buna ek olarak, ıslak damarlar içeren kağıt, daha sonraki dönüştürme ve baskı prosesinde kağıdın kalitesi ve performansı üzerinde zarar verici bir etkiye sebep olabilir. Bu yüzden, kızılötesi kameralar ciddi bir hasar ile karşılaşmadan önce, bu modellerin sebebinin tanımlanmasında ve ortadan kaldırılmasında önemli bir rol oynar.

Buhar Sızıntıları - Kurutucu bölümü paket havalandırma sistemi için buhar bobinleri üzerindeki buhar sızıntıları, kağıt makinesinin kızılötesi incelenmesi sırasında tanımlanabilir. Bu tip sızıntılar, kağıt makinesinin sık kağıt kopmaları yaşamasına sebep olur, bu da üretim üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Tek bir kızılötesi tarama sayesinde, gelecekte karşılaşılabilecek uygunsuzluklar engellenmiş olmakla kalmayıp, bunun yanında, kağıt fabrikası artan üretimi ile binlerce dolar kazanmış olur.

Elektriksel – Kağıt fabrikaları, diğer tesisler gibi, elektriksel baralar, hat bağlantıları, anahtar bağlantı kesmeleri, transformatörler, devre kesiciler ve dağıtım panoları gibi elektrik bileşenlerinin arızalanması nedeniyle beklenmedik aksaklık sürelerini yaşayabilir. Bu arızalar, kızılötesi ekipman kullanılarak zamanından önce kolay bir şekilde belirlenebilir ve herhangi bir bozulmanın üretimi durdurmasından önce tamir edilir.

Mekanik – Motor bobinleri, rulo yatakları ve dişli kutuları gibi mekanik sistemler üzerinde düzenli kızılötesi inceleme gerçekleştirilebilir ve normal olmayan "sıcak noktalar" gözlemlendiğinde, bakım işlemleri programlanabilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Damarlar ve oyuklar – Damarların ve oyukların termal profilinin izlenmesi süreç ile ilgili problemlerin öngörebilir. Bir damarın kızılötesi görüntüsü çok sıcak bir şekilde çalışıp çalışmadığının belirlenmesi için kullanılabilir. 20 derece F'ın üzerindeki damarlar arasındaki büyük sıcaklık farkı, sistemin kararlı olmadığı anlamına gelir.

Soğutma hatları – Yanlış yerde yanlış zamanda yanlış ısı transferi kısa devrelere, gevşemeye, meyil vermeye, parçaların takılı kalmasına, kesilmesine, malzemenin zarar görmesine ve kırılgan olmasına sebep olabilir. Zaman zaman kalıpların değiştirilmesi soğutma hatlarının yanlış bağlanmasına sebep olur. Plastik parçaların kalıptan çıktıklarında termal görüntülerinin karşılaştırılması, soğutma hatlarının doğru bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını ve doğru miktarda ısı iletip iletmediğin belirlemek için kullanılır.

Isıtıcı bantlar – Besleme ağzı belirli bir sıcaklığı geçmemeli, aksi takdirde tıkanma ortaya çıkar. Besleme ağzı yakınındaki ısıtıcı bantlarının sıcaklığı bir kızılötesi kamera ile kolay bir şekilde izlenebilir.

Kurutucular – Bunkerlerden nemi almak için kullanılan kurutucu sistemler doğru sıcaklıklar için izlenmelidir. Bir kızılötesi termal analiz, kurutma prosesinin doğru bir şekilde çalıştığını doğrulamak için kullanılan çok hızlı bir yöntemdir.

Elektriksel – Elektrik motorlarının ve bağlantılarının termal taraması zamanından önce arızalanmayı ve masraflı çalışmama sürelerini önleyebilir.

Gıda İşleme

Güvenlik, Kalite ve Ekonominin Rekabet Eden Sınırları
Proses mühendisleri güvenlik, ürün kalitesi ve ekonominin sebep olduğu rekabet eden sınırları ile sürekli olarak yüz yüze gelmektedir. Güvenlik, potansiyel olarak tehlikeli bakterileri öldürmek için, bir gıda ürününü tüm kısımlarının belirli bir sürede eşik sıcaklık değerinin üzerinde tutulmasını gerektirir. Bununla birlikte, sıcaklık çok yüksekse veya süre aralığı çok fazla ise, ürün kurur ve çok pişer. Bu da kabul edilemez bir ürün kalitesine sebep olur. Üretim ekonomisi, hedeflenen hacme ulaşmak için hattın hızlı bir şekilde hareket etmesini ve yakıt masraflarını azaltmak için fırının minimum sıcaklıkta çalışmasını dikte etmektedir. Üretim günlük ekonomisi, tek bir güvenlik ihlalinin tüm kurum için korkunç ekonomik ve ahlaki sonuçlara sebep olabileceği gerçeği ile karşı karşıyadır. Benzer şekilde, ürün kalitesindeki küçük miktarda bir azalma, rekabetçi bir piyasada yıllar boyunca elde edilmiş başarıları ortadan kaldırabilir.

Ürün Sıcaklıklarını Etkileyen Etkenler
Termal görüntüleme, bir ürünün yüksek kaliteye güvenli ve ekonomik bir şekilde ulaşmasını sağlamak için, ölçüm imkanları sunmaktadır. Termal görüntüleme ürünün sıcaklığının sabit olarak izlenmesini sağlamaktadır. Kapsamlı fırın ve kontrolleri değerlidir; bununla birlikte, en kritik husus ürün sıcaklıklarıdır. Ürün sıcaklıkları aşağıdaki parametreler nedeniyle ciddi düzeyde farklılık gösterebilmektedir:

• Fırın sıcaklığı;
• Kayış hızı;
• Ürün hacmi;
• Ürün bileşimi;
• Başlangıç koşulları; ve
• Ürün ayırma veya yerleştirme.

Ürün Sıcaklığının Dağılımı
Fırından çıktıklarında, ürünlerin yüzey ve hacimleri boyunca sıcaklık dağılım aralığı bulunmaktadır. Sıcaklığın dağılımı yukarıda listelenen bir dizi faktörden etkilenmektedir. Tek bir termometre ile bir ürünün (tekil) sıcaklığını ölçen kişiler, termal görüntüde sıcaklık farklılıklarını gördüklerinde şaşırabilirler. Bir termal görüntü, ürün yüzeyine yerleştirilmiş binlerde sıcaklık probu dizisine eş olup, bununla elde edilen veriler bir görüntü olarak organize edilir. Tek bir ürün sıcaklığı yerine sıcaklığın dağılımı yanık kenarlara sahip kurabiyeler ve yarı sıvı orta kısımlar gibi durumlarla desteklenir. Güvenlik, kalite ve ekonomik hususlar ürünün bütün parçaları için geçerli olduğundan, ürün boyunca sıcaklıkları ölçmek önemlidir.

Sıcaklık dağılımı ölçüldüğünde, proses yönetilip optimize edilebilir. Sıcaklık dağılımı çok geniş ise, ürünün tüm parçalarında istenilen sıcaklığı elde etmek için kayış hızının azaltılması düşünülebilir. Tam tersine, dağılım dar ise, ürün güvenliği ve kalitesi sağlanırken, kayış hızı arttırılabilir.

Gıda İşleme Uygulamalarında Termal Görüntülemenin Gücü
Termal görüntüleme teknolojisi, temel olarak, yüzey sıcaklıklarının doğru ölçümlerini sağlar. Bu, ince profili nedeniyle, cips veya jambon gibi ürünlerin ölçümü için idealdir. Radyometrik ve kızılötesi bir kameradan alınan kalibre edilmiş görüntüler, herhangi bir başka işlem olmaksızın iyi bir şekilde görev görür.

Oldukça kalın ürünler için, yüzey sıcaklıkları, ürünün termal özelliklerini tanımlayan bir matematik modele girdi olarak kullanılabilir. Böyle bir model ile, volümetrik termal özellikler ve istatistiki analizler diğer başka ürünler için de uygulanabilir. Yeterli proses sonrası güç ile, bu ölçümler gerçek zamanlı olarak yapılabilir.

Cam İmalatı

Cam Hamuru Sıcaklığı – Cam fırından kalıba bir çark ile taşınır. Çarkın en sonunda, bir piston, "cam hamuru" toptaki camı oluk içerisine doğru iter, bu da kalıp makinesine doğru yönlendirilir. "Cam hamuru"nun sıcaklığını izlemek gerçekten çok önemlidir. Çünkü camın ağırlığını, viskozitesini ve kalıptaki kabın oluşumunu kontrol etmektedir. Bu yüzden, son ürünün kalitesi, pistonu terk ettiklerinde cam hamurunun uygun bir şekilde temassız kızılötesi incelenmesi ile temin edilebilir.

Kayış Sıcaklığı – Cam kaplar, kalıp makinesinden soğutma tüneline çelik konveyör kayış üzerinde taşınır. Kayışın kabın alt kısımlarını düzensiz bir şekilde soğutmasını ve bu yüzden kırıklara sebep olmasını engellemek için, şişeleme makinesine varmadan önce, kayış gaz alevi ile ısıtılır. Kırılmayı engellemek için, imalatçıların kayış sıcaklığını düzenli aralıklarla ölçmesi ve rekabetçi bir sektörde karlılığı korumak için yeterli yüzeyde getiriyi sağlamak çok önemlidir. Bu tip bir uygulama için kızılötesi kamera idealdir.

Cam Kalıbı – Cam kap imalatçılarının cam kalıp sıcaklığını yakın bir şekilde izlemeleri gereklidir. Çünkü kabın sıcaklığını etkilemektedir. Kalıp doğru bir şekilde soğumadığında, kap kalıptan çıktıktan sonra şeklini almayacak veya kalıp eğer çok soğuk ise, kap doğru bir şekilde kalıp almayacaktır. Bu yüzden, soğutma işleminin uygun bir sıcaklıkta yapılmasını temin etmek için, çeşitli zamanlarda kalıp sıcaklıklarını elde etmek üzere, kızılötesi ekipmanlarını kullanmak kap imalatçılarının menfaatine olacaktır.

Fırın İzleme – Hammaddelerin cam içerisinde ekonomik bir şekilde eritilmesi sürekli kontrol ve izlemeyi gerektirmektedir. Boyuta bağlı olmak üzere, cam fırınları günlük 50 ila 600 ton arasında üretim gerçekleştirebilmektedir. Çoğu fırın yan açıklıklardan doğal gaz ile ısıtılır ve erime sıcaklığı 1200°C civarındadır. Erimiş cam son olarak fırın dışına doğru besleyiciler boyunca her bir fırına bağlanmış şekil verme makinelerine akar. Tüm fırın ve arıtıcının durumu ve ateşe dayanıklı yapının güvenliği çok önemlidir. Cam kırılmasını ve ateşe dayanıklı düzeneğin hasar görmesini en aza indirmek için, kontrol gerçekleştirmek üzere, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kızılötesi kamera kolayca kullanılabilir.