Kağıt İmalatı

Kağıt imalatı rekabetin olduğu bir sektör olup, operasyonel maliyetlerin azaltılması ve karın arttırılması sürekli olarak ele alınması gereken bir sorundur. Drenaj yoluyla suyun giderilmesi, mekanik presleme ve ısı uygulamasına dayanan kağıt üretim prosesinin, termal baskının sağlandığı farklı aşamaları vardır. Bu aşamalardan her birini izlemek için kızılötesi ekipman kullanarak ve ayrıca bu ekipmanlar ile geleneksel kestirimci bakım işlemleri gerçekleştirerek, yüksek kaliteli ürünler elde edilebilir ve arızaları önleyerek maliyetler minimumda tutulabilir.

Proses izleme

Kurutma Aşaması - Kızılötesi görüntüleme, kağıt imalat sürecindeki en zor bölümlerden biri olan kurutma aşamasında izlemek için mükemmel bir yöntem sunar. Kağıt silindirinin en uç tarafındaki soğuk damar buharlaştırıcı soğutma nedeniyle ortaya çıkar. Bu da, düzensiz kurutma nedeniyle ortaya çıkan nem değişikliklerine sebep olur. Bu problemi düzeltmek için kurutma prosesinde yapılan değişiklikler, üretimin tüm aşamalarında hemen izlenebilir.

Kağıt Üzerinde Nem Damarı - Yüksek basınçlı su baskı bölümleri malzemesinin temiz olmasını sağlamak için kullanılır. Ara sıra, duş akış modeli kağıt ağına transfer edilir ve bu modeller kızılötesi görüntü kullanılarak tanımlanabilir. Bu durum kurutucu bölümünde, dönüş silindirlerinin paslanması gibi problemlere sebep olabilir, bu da daha sonra kurutucu malzemenin zamanından önce aşınmasına sebep olur. Buna ek olarak, ıslak damarlar içeren kağıt, daha sonraki dönüştürme ve baskı prosesinde kağıdın kalitesi ve performansı üzerinde zarar verici bir etkiye sebep olabilir. Bu yüzden, kızılötesi kameralar ciddi bir hasar ile karşılaşmadan önce, bu modellerin sebebinin tanımlanmasında ve ortadan kaldırılmasında önemli bir rol oynar.

Önleyici Bakım

Buhar Sızıntıları - Kurutucu bölümü paket havalandırma sistemi için buhar bobinleri üzerindeki buhar sızıntıları, kağıt makinesinin kızılötesi incelenmesi sırasında tanımlanabilir. Bu tip sızıntılar, kağıt makinesinin sık kağıt kopmaları yaşamasına sebep olur, bu da üretim üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Tek bir kızılötesi tarama sayesinde, gelecekte karşılaşılabilecek uygunsuzluklar engellenmiş olmakla kalmayıp, bunun yanında, kağıt fabrikası artan üretimi ile binlerce dolar kazanmış olur.

Elektriksel – Kağıt fabrikaları, diğer tesisler gibi, elektriksel baralar, hat bağlantıları, anahtar bağlantı kesmeleri, transformatörler, devre kesiciler ve dağıtım panoları gibi elektrik bileşenlerinin arızalanması nedeniyle beklenmedik aksaklık sürelerini yaşayabilir. Bu arızalar, kızılötesi ekipman kullanılarak zamanından önce kolay bir şekilde belirlenebilir ve herhangi bir bozulmanın üretimi durdurmasından önce tamir edilir.

Mekanik – Motor bobinleri, rulo yatakları ve dişli kutuları gibi mekanik sistemler üzerinde düzenli kızılötesi inceleme gerçekleştirilebilir ve normal olmayan "sıcak noktalar" gözlemlendiğinde, bakım işlemleri programlanabilir.