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Mantenimiento predictivo:

Cámara termográfica

 
   

Las cámaras termográficas por infrarrojos son la primera línea de defensa en un programa de mantenimiento predictivo. Los cambios de temperatura son un parámetro clave en el control de equipos y, dado que la termografía no necesita contacto, los técnicos pueden medir rápidamente la temperatura de los equipos sin interrumpir su funcionamiento. La termografía destaca en la medida de unidades frente a la medida de puntos.

A diferencia de un termómetro por infrarrojos que solamente captura la temperatura en un solo punto, una cámara termográfica captura el perfil de temperatura de un objeto completo como una imagen bidimensional. Los técnicos pueden revisar la temperatura tanto de los componentes fundamentales como de toda la superficie de la unidad, o bien comparar una unidad en buen estado con un problemática y, determinar así rápidamente en qué lugar se debe investigar. Las cámaras termográficas también pueden almacenar imágenes anteriores y actuales para compararlas, así como cargar imágenes en una base de datos centralizada.

Usos comunes

  • Supervisión y medida de temperaturas de rodamientos en motores grandes u otros equipos giratorios.
  • Identificación de 'puntos calientes' en equipos electrónicos.
  • Identificación de fugas en recipientes herméticos.
  • Búsqueda de aislamientos defectuosos en tuberías u otros procesos aislados.
  • Búsqueda de conexiones defectuosas en circuitos eléctricos de alta potencia.
  • Localización de interruptores automáticos sobrecargados en un circuito eléctrico.
  • Identificación de fusibles en el límite de su capacidad nominal de corriente, o próximos al mismo.
  • Identificación de problemas en el cuadro de distribución eléctrica.
  • Captura de lecturas de temperatura de procesos.

Aplicación de referencia: temperatura de funcionamiento del motor

Cuando una planta de procesado de papel tuvo un problema con una unidad de control de bombeo, la termografía mostró que uno de los ramales de la alimentación trifásica estaba funcionando a una temperatura elevada, lo cual indicaba que la unidad estaba consumiendo demasiada corriente a través de dicho ramal. El personal de mantenimiento ejecutó una orden de trabajo e intentó reparar el controlador de la bomba; no obstante, la comprobación termográfica efectuada posteriormente para evaluar la reparación mostró que ahora dos ramales estaban funcionando a una temperatura elevada.

El equipo de mantenimiento intentó efectuar una segunda reparación, pero los tres ramales comenzaron a funcionar a una temperatura elevada. Finalmente, quitaron la unidad completa y la sustituyeron por otra. Todas las mediciones y los intentos de reparación ocurrieron antes de que se produjera un fallo catastrófico. No se perdió tiempo de producción, ni se dañó o perdió ningún material de ningún trabajo en curso. Un buen programa de mantenimiento predictivo que incluya técnicas de termografía pone a su disposición pasos para corregir pequeños problemas antes de que sean más grandes.

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