Värmefotografering inom elektroniken

Ofta inspekterade komponenter

• Elektriska komponenter och detaljmontering
• Kretskort och monteringar

Vanliga orsaker till heta områden eller avvikelser

• Underspecificerade komponenter
• Komponentfel
• Felaktig lödning
• Trasiga spår
• Omkastade poler

Infraröda kameror används flitigt inom elektronikindustrin och har visat sig vara ett värdefullt verktyg både i produktions- och diagnossammanhang. Med termografi kan man studera små, oregelbundna objekt och fastställa termiska egenskaper och temperaturer på avstånd. Detta är en stor tillgång för elingenjörer och eltekniker. Eftersom många design- och tillverkningsfel visar sig termiskt använder produktdesigners och kvalitetssäkrare gärna infraröda kameror för att identifiera elektriska problem i produkten på ett tidigt stadium innan de växer och blir mer graverande. Inom vitt skilda områden kan infraröda kameror hjälpa företag att effektivisera produktionen, minska tiden från utveckling till försäljning och förhindra dyra återkallelser eller garantifall.

Exempel på tillämpningar

Kretskortsproduktion Infraröda kameror kan fylla en viktig funktion vid utveckling av kretskort, i så väl design- som testfasen. Ingenjörer som designar kretsar kan använda infraröd utrustning för att övervaka de termiska egenskaperna hos specifika komponenter och utveckla sin design baserat på resultaten. Under testfasen använder ingenjörer värmefotografering för att lokalisera problem som kan få kretsarna att överhettas, t.ex. felaktigt lödda kretsar, trasiga spår mellan komponenter, el-fluktuationer från trådar som lyfts, saknade eller felaktigt lödda komponenter, komponenter med reverserad polaritet och felaktigt placerade komponenter. Genom att avbilda och analysera värmemönster kan ingenjörer förbättra så väl produktens kvalitet som processerna som används för att skapa den.

Kretskortsproduktion Oisolerade kretskort av fiberglas och harts måste bakas i varmluftsugnar. Dessa kretskort består normalt av flera skikt och måste därför värmas flera gånger för att härda varje lager. Temperaturen som lagren värms till är extremt viktigt och minsta lilla avvikelse kan göra att kortet blir oanvändbart och måste kasseras. Eftersom många kretskortstillverkare har små marginaler kan sådana problem ha en dramatisk effekt på vinsten. För att minska antalet kasserade delar och maximera vinsten kan kretskortstillverkare med fördel använda infraröda kameror för att mäta och därefter reglera korttemperaturen under härdning.

Trådbondning i integrerade kretsar Trådbondningsfasen kan fungera som en flaskhals i produktionsprocesser med integrerade kretsar. Denna fas inbegriper nämligen många avancerade svetsprocesser och kontrollerad uppvärmning och kylning. Temperaturen vid vilken trådarna löds fast på IC-kortet beror på trådens diameter och material. Tillverkare av IC-kort bör övervaka såväl termiska profiler som processtemperaturer före och efter att trådarna fästs på chipet. Baserat på data som samlas in under den termiska processövervakningen kan de justera svetstider och på så sätt öka genomströmningen. Dessutom minskar antalet defekta produkter eftersom färre integrerade kretsar överhettas och färre kretskort behöver kasseras p.g.a. dålig svetsning.