Papperstillverkning

Papperstillverkning är en konkurrensutsatt industri där den stora utmaningen hela tiden ligger i att minska driftskostnaderna och öka vinsten. Papperstillverkning, som bygger på att vatten avlägsnas genom avvattning, massan pressas samman mekaniskt och värme tillsätts, sker i flera steg som kan ge termiska avtryck. Genom att använda infraröd utrustning för att övervaka alla steg i processen och utföra regelbundet underhåll för att förebygga elektriska och mekaniska fel kan man öka produktkvaliteten och sänka kostnaderna.

Processövervakning

Torksteget – Infraröd fotografering är en utmärkt metod för att övervaka torkningen, som är en av de mest kritiska delarna av tillverkningsprocessen. Den kalla randen mot slutet av pappersrullen har orsakats av avdunstad kyla. Detta motsvarar fuktvariationer till följd av ojämn torkning. Ändringar som görs i torkprocessen för att komma till rätta med problemet syns direkt i alla produktionssteg.

Fuktränder på papper – Högtrycksduschar används för att hålla väven i presspartiet ren. Ibland överförs duschens flödesmönster till pappersfilten och dessa mönster kan identifieras med infraröd teknik. Detta tillstånd skapar problem i torkpartiet, t.ex. i form av rost på torkcylindrarna som i sin tur gör att torkfilten slits snabbare. Papper med våta ränder kan dessutom få sämre kvalitet och egenskaper vid efterföljande konvertering och tryckning. Infraröda kameror kan med andra ord spela en viktig roll när det gäller att identifiera och eliminera orsakerna bakom dessa mönster innan skadan blir permanent.

Förebyggande underhåll

Ångläckage – Ångläckage vid ångspolarna i torkstegets ventilationssystem kan identifieras genom en infraröd inspektion av pappersmaskinen. Den här typen av läckor kan orsaka åtskilliga pappersbrott i maskinen, vilket kan ha en negativ inverkan på produktionen. Med en enda infraröd skanning har man inte bara förhindrat framtida problem, utan även sparat tusentals kronor i ökade produktionskostnader.

Elsystem – Pappersfabriker, liksom andra fabriker, kan drabbas av oväntade driftstopp p.g.a. att fel inträffar i elektriska komponenter som samlingsskenor, nätförgreningar, frånkopplingsbrytare, transformatorer, kretsbrytare och elcentraler. Med infraröd utrustning kan dessa fel upptäckas mycket tidigt och åtgärdas innan de orsakar ett längre avbrott i produktionen.

Mekaniska system – Regelbunden infraröd inspektion av mekaniska system som motorlindningar, rullager och växellådor kan utföras och underhållsarbeten kan schemaläggas om 'varma punkter' fastställs.