Тепловизоры в электронике

Обычно обследуемые элементы

• Электрические компоненты и узлы
• Печатные платы и узлы

Типичные причины локального нагрева и отклонений

• Недостаточные расчетные характеристики элементов
• Выход элемента из строя
• Неправильная пайка
• Поврежденные токопроводящие дорожки
• Обратная полярность

Инфракрасные камеры широко применяются в электронной промышленности, их эффективность доказана как на производстве, так и в диагностике. Инженеры и техники используют тепловизоры для различения небольших объектов неправильной формы и определения тепловых характеристик и температур на расстоянии. Поскольку многие процессы проектирования и производства характеризуются определенной тепловой картиной, проектировщики и контролеры качества используют инфракрасные камеры для быстрого выявления отклонений до того, как они приведут к более серьезным проблемам. Будь то печатные платы или спутники, инфракрасные камеры позволяют компаниям добиться максимальной производительности, сократить срок вывода на рынок, избежать дорогостоящих отзывов продукции и проблем с гарантийным ремонтом.

Примеры применения

Производство печатных плат
Инфракрасные камеры могут играть важную роль в производстве печатных плат на этапах проектирования и тестирования. При проектировании контуров инженеры могут использовать инфракрасные приборы для контроля тепловых характеристик компонентов и изменения дизайна на основании полученной информации. На этапе тестирования инженеры применяют тепловидение для выявления отсутствующей или неправильной пайки, повреждения дорожек, флуктуаций между наружными проводами, обратной полярности и неправильного размещения элементов, и других ошибок, вызывающих нагрев контуров. Визуальное отображение и количественная оценка нагрева позволяют инженерам улучшать продукцию и применяемые технологии.

Производство неизолированных печатных плат
Неизолированные печатные платы из стекловолокна и смолы спекают в печах потоком горячего воздуха. Эти платы обычно состоят из нескольких слоев, каждый из которых нагревают несколько раз. При этом крайне важно нагреть каждый слой до нужной температуры, в противном случае плата может быть забракована. Поскольку производство плат низкорентабельно, брак значительно снижает прибыль предприятия. Для предотвращения брака и увеличения прибыли производителям плат рекомендуется использовать инфракрасные камеры для точного измерения температуры плат в процессе обработки.

Проводной монтаж интегральных схем
Этап проводного монтажа может стать "узким местом" в производстве интегральных схем. Это связано с большим объемом пайки и необходимостью контролируемого нагрева и охлаждения. Температуры пайки зависят от диаметра и материалов проводов. Производители плат должны отслеживать тепловую картину и технологические температуры до и после пайки проводов. Это позволяет повысить производительность благодаря оптимизации времени пайки на основании данных мониторинга температуры. Кроме того, это снижает процент брака вследствие перегрева и некачественной пайки.