Производство стекла

Для полного понимания и эффективного управления происходящими при производстве стекла процессами, необходимо контролировать температуру в критически важных точках. Поскольку производство стекла основано на температурной обработке, качество продукции зависит от точного измерения температуры разных элементов - форм, капель стекломассы, стальной ленты конвейера и печи. Применение простого в использовании инфракрасного оборудования для контроля этих температур, а также для предотвращения электрических и механических отказов за счет традиционного профилактического обслуживания, помогает повысить качество продукции и снизить расходы за счет предотвращения поломок.

Мониторинг технологических процессов

Температура стекломассы - Стекло транспортируется из печи в форму при помощи литников. В конце литника специальный плунжер формирует шар, или каплю стекломассы, которая падает в формовочную машину. Крайне важно контролировать температуру капли, поскольку от этого зависят масса и вязкость стекла в капле, а также формирование заготовки изделия. Качество конечной продукции можно обеспечить за счет удобного бесконтактного инфракрасного сканирования выталкиваемых плунжером капель стекломассы.

Температура конвейера - Заготовки перемещаются по стальному конвейеру в стеклоформующую машину для отжига. Для предотвращения неравномерного охлаждения оснований заготовок и брака, конвейер предварительно нагревается при помощи газовых горелок. Для производителей очень важно измерять температуру конвейера через равные интервалы для предотвращения брака и получения достаточной прибыли в этой конкурентной сфере производства. Для этих задач идеально подходит инфракрасная камера.

Профилактическое обслуживание

Стекольная форма - При производстве заготовок важно тщательно контролировать температуру стекольных форм, поскольку она влияет на качество заготовок. При недостаточном охлаждении формы заготовка деформируется на выходе, а при слишком сильном охлаждении не будет правильно сформирована. Инфракрасные приборы могут использоваться для контроля температуры форм, чтобы убедиться в правильности их охлаждения.

Контроль печей - Экономичная плавка сырья требует постоянного контроля и мониторинга. В зависимости от размера стекольная печь производит от 50 до 600 тонн стекла в день. В большинстве печей используется природный газ, а приблизительная температура плавки составляет 1200°C. Расплавленное стекло вытекает из печи через фидеры в формовочные машины. Состояние и безопасность огнеупорных конструкций печи и осветлителя имеют огромное значение. Для контроля, снижения процента брака и предотвращения выхода из строя осветлителя, можно легко применять высокотемпературную инфракрасную камеру.