Fabrico de Vidro

A monitorização de temperaturas em momentos críticos durante a produção é imperativa para a compreensão total e o controle eficiente do processo de fabrico de vidro. Dado que a natureza do processo de fabrico de vidro é térmica, a qualidade do vidro fabricado depende da obtenção de leituras de temperatura precisas de vários elementos, tais como o molde de vidro, "gota", correia transportadora de aço e o forno. A utilização de equipamento de infravermelhos facilmente implementável para monitorizar estas temperaturas, bem como a prevenção de falha eléctrica e mecânica realizando a manutenção preventiva tradicional com tal equipamento, pode resultar num produto de elevada qualidade e minimizar os custos ao evitar falhas.

Monitorização de Processos

Temperatura de gota - O vidro é transportado do forno para o molde num corredor. No final do corredor, uma ventosa força o vidro para fora em esferas chamadas "gotas" para calhas que levam até à máquina de molde. É extremamente importante monitorizar a temperatura das "gotas", porque controla o peso do vidro, a sua viscosidade e a formação do recipiente no molde. Por essa razão, a qualidade do produto final pode ser assegurada ao realizar uma inspecção conveniente por infravermelhos sem contacto das gotas à medida que elas deixam a ventosa.

Temperatura da correia - Os recipientes de vidro são transportados numa correia transportadora de aço da máquina de molde para a arca de recozimento em forma de túnel. Para evitar que a correia arrefeça as partes inferiores dos recipientes de modo irregular, causando assim a ruptura, a correia é aquecida com chamas de gás antes de atingir as máquinas de engarrafamento. É crítico para os fabricantes medir a temperatura da correia em intervalos regulares de modo a evitar a ruptura e garantir um retorno bastante elevado para manter a rentabilidade numa indústria competitiva. Uma câmara de infravermelhos é ideal para este tipo de aplicação.

Manutenção Preventiva

Molde de Vidro - É necessário que os fabricantes de recipientes de vidro monitorizem de perto a temperatura do molde de vidro, porque isso afecta a qualidade dos recipientes. Se o molde não estiver a refrigerar de forma adequada, o recipiente não irá reter a sua forma após sair do molde, ou se o molde estiver demasiado frio, o recipiente não será moldado de forma adequada. Consequentemente, é para o benefício dos fabricantes de recipientes a utilização do equipamento de infravermelhos para adquirir periodicamente temperaturas de molde a fim de verificar que a refrigeração está a prosseguir a uma temperatura adequada.

Monitorização do Forno - A fusão económica de matérias-primas em vidro requer supervisão e monitorização constantes. Dependendo do seu tamanho, os fornos de vidro têm capacidade para produzir entre 50 a 600 toneladas de vidro por dia. A maioria dos fornos são accionados por gás natural através das portas laterais e a temperatura de fusão é de cerca de 1200°C. O vidro fundido sai do forno através dos alimentadores para as máquinas de formação anexadas a cada forno. A condição e a segurança da estrutura refractária de todo o forno e refinador é extremamente importante. Uma câmara de infravermelhos de temperaturas altas pode facilmente ser utilizada para realizar verificações a fim de minimizar a possibilidade de quebra do vidro ou falha refractária.