|
|
|
 |
| | |
|
Profilaktyka serwisowa:
Termografia
 Kamery termowizyjne na podczerwień są podstawowym narzędziem programów konserwacji prognostycznej. Zmiany temperatury są kluczowym parametrem w procesie monitorowania urządzeń, a ponieważ termografia nie wymaga kontaktu z badanym obiektem, technicy mogą przeprowadzać błyskawiczne pomiary temperatury bez przerywania cyklu pracy urządzenia. Jedną z największych zalet termografii jest dokonywanie pomiaru temperatury całego urządzenia, a nie tylko w wybranych punktach.
W przeciwieństwie do termometrów na podczerwień wychwytujących temperaturę tylko w jednym punkcie, kamery termowizyjne rejestrują temperaturę całego badanego obiektu w postaci dwuwymiarowego obrazu. Technicy mogą sprawdzać zarówno temperaturę kluczowych komponentów, jak i powierzchni całego urządzenia, a także porównać je z odczytami parametrów sprawnego urządzenia i szybko podjąć decyzję na czym należy się skoncentrować. W pamięci kamer termowizyjnych można przechowywać historyczne i bieżące obrazy. Kamery termowizyjne dają możliwość porównywania obrazów oraz zapisywania ich w centralnej bazie danych.
Powszechne zastosowania
- Monitorowanie i mierzenie temperatury łożysk w dużych silnikach lub innych urządzeniach wykonujących ruch obrotowy.
- Identyfikacja gorących punktów w urządzeniach elektronicznych.
- Identyfikacja wycieków z uszczelnionych zbiorników.
- Znajdź uszkodzenia izolacji rur lub innych elementów wykorzystywanych w procesach.
- Znajdź uszkodzone zakończenia układów elektrycznych dużej mocy.
- Znajdź przeciążone wyłączniki automatyczne w panelach rozdzielczych.
- Sprawdź przez które bezpieczniki przepływa prąd bliski ich obciążalności znamionowej.
- Zidentyfikuj problemy w aparaturze rozdzielczej układów elektrycznych.
- Zarejestruj odczyty temperatury w trakcie procesu.
Opisy zastosowań — Temperatura pracy silnikaGdy w papierni pojawił się problem z jednostką sterującą pompy, termografia umożliwiła wykrycie zbyt wysokiej temperatury na jednej z trzech faz. Wskazywało to na zbyt duży pobór prądu w tym obwodzie. Personel techniczny natychmiast przystąpił do pracy. Najpierw próbowano naprawić sterownik pompy, ale pomiary przeprowadzone po naprawie wykazały, że teraz zbyt wysoka temperatura pojawiła się na dwóch pozostałych fazach.
Personel techniczny przeprowadził kolejną próbę naprawy, ale zbyt wysoka temperatura wystąpiła na wszystkich trzech fazach. Dlatego zdecydowano o wymontowaniu całego układu i zastąpieniu go nowym. Wszystkie testy i naprawy zostały przeprowadzone, zanim doszło do poważnej w skutkach awarii. Nie doszło do przerwania pracy zakładu, nie powstały też straty spowodowane przerwaniem procesu obróbki materiału lub uszkodzeniem materiału. Dobrze opracowany program obsługi profilaktycznej, w którym wykorzystywane są zalety termografii, pozwala usuwać małe problemy, zanim jeszcze staną się dużymi. | | |
|
|
|