Produkcja sektora petrochemicznego

Proces rafinacji petrochemicznej jest niezwykle energochłonny i wymaga uważnego monitoringu termicznego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności termicznej każdego z procesów. Badanie tych procesów termicznych za pomocą sprzętu na podczerwień do pomiarów wysokich temperatur może dostarczyć szybkiej i dokładnej diagnozy problemów i zapewnić rafineriom duże obniżenie kosztów potencjalnych szkód. Rafinerie mogą osiągać wyższy poziom wydajności i zwiększać opłacalność, stosując kamery na podczerwień wykorzystywane do weryfikacji poziomów w zbiornikach, diagnozy żeberek kondensatora, konserwacji pieca, zarządzania uporczywymi stratami oraz konserwacji elektrycznej i mechanicznej.

Monitorowanie linii procesowych

Badanie pieca – Kamery na podczerwień ułatwiają badanie rur grzejnika w piecach pod kątem występowania osadu kamienia węglowego. Zjawisko to – znane również pod nazwą „koksowania” – można wykryć z łatwością za pomocą odpowiednich urządzeń na podczerwień do badania wysokich temperatur, ponieważ miejsca z osadem koksu widoczne są jako cieplejsze od innych miejsc na powierzchni rur. To pokazuje, że osadzanie koksu uniemożliwia jednakowe wchłanianie ciepła rur przez produkt. Dodatkowe wady koksowania obejmują podwyższone wskaźniki pożarów pieca i skrócony okres eksploatacji rur. Chcąc zapobiec koksowaniu, pracownicy odpowiedzialni za konserwację mają większą motywację do wykonywania regularnego skanowania za pomocą urządzeń na podczerwień.

Badanie rur skraplacza – Rury skraplacza w rafinerii ulegają czasami zapchaniu, co prowadzi do obniżenia jakości produkcji i może mieć niekorzystny wpływ na wydajność pracy rafinerii. Obrazy w podczerwieni takich rur mogą ukazać odcinki, które uległy zapchaniu, a jednocześnie stanowić ostrzeżenie dla pracowników odpowiedzialnych za konserwację, zanim problem doprowadzi do poważniejszych skutków.

Konserwacja zapobiegawcza

Ciśnieniowe rurociągi wysokich temperatur – Ciśnieniowe rurociągi wysokich temperatur są szeroko wykorzystywane w zakładach petrochemicznych. Po pewnym okresie z powodu korozji nośnika mogą występować wycieki i wypadki rurociągów oraz pękanie wskutek wadliwego spawania, naprężenia i pogorszenia stanu materiału. W celu zapewnienia bezpiecznego działania tych rur konieczna jest znajomość szczelności ścian rurociągu, a następnie wymiana tylko rur uszkodzonych w stopniu krytycznym. W związku z tym, że termografia wykorzystuje technologię bezdotykową, szybką, nieszkodliwą i łatwą do wdrożenia, stanowi wspaniałe narzędzie do obserwacji nieregularności we wzorcach przepływu ciepła wynikających z wad ścian ciśnieniowych rur wysokich temperatur.

Weryfikacja termopary – Sprzęt na podczerwień może również zapewnić doskonałą bezkontaktową metodę weryfikacji pomiarów temperatury termopary. Termopary instaluje się w kilku miejscach pieca w celu uzyskania bardzo dokładnych temperatur rur, ale gdy w okolicach termopary występuje koksowanie, może ona ulec odczepieniu lub podawać niedokładne dane. Można temu zapobiec, wykorzystując skanowanie podczerwone do szybkiej weryfikacji dokładności wartości temperatury rury pieca podanych przez termoparę. To gwarantuje dobrą wydajność produktu.