Produkcja szkła

Monitorowanie temperatur na złączach krytycznych podczas produkcji to niezbędny warunek zrozumienia i skutecznej kontroli procesu produkcji szkła. W związku z tym, że proces produkcji szkła ma charakter termiczny, jakość wytworzonego szkła zależy od dokładnych odczytów temperatury różnych elementów, takich forma wytapiania szkła, masa szklana, stalowy taśmociąg i piec. Stosowanie łatwego do wdrożenia sprzętu na podczerwień do monitorowania tych temperatur oraz zapobieganie awariom układów elektrycznych i mechanicznych dzięki tradycyjnej konserwacji prognostycznej za pomocą tego sprzętu może przyczynić się do podniesienia jakości produktu i zminimalizowania kosztów usuwania awarii.

Monitorowanie linii procesowych

Temperatura masy szklanej – Szkło jest transportowane z pieca do formy na prowadnicy. Na końcu prowadnicy przepychacz wypycha szkło w postaci kul zwanych „masą szklaną” do rynien prowadzących maszyny formującej. Monitorowanie temperatury „masy szklanej” jest niezwykle ważne, ponieważ pozwala kontrolować wagę szkła, jego lepkość oraz formowanie się pojemniku formy. W związku z tym wykonując wygodne, bezkontaktowe badanie masy szklanej z zastosowaniem podczerwieni w momencie kiedy opuszcza ona rynnę, można zagwarantować jakość końcowego produktu.

Temperatura taśmy – Pojemniki szklane są transportowane na stalowym taśmociągu z formy do pieca odprężenia termicznego. Aby uniknąć nierównomiernego schładzania spodów pojemników w wyniku kontaktu z taśmą (co może prowadzić do złamań), taśma jest podgrzewana za pomocą płomieni gazowych, zanim dotrze do maszyn butelkujących. Niezwykle istotny dla producentów jest pomiar temperatury taśmy w regularnych odstępach w celu zapobiegania pęknięciom i zagwarantowania wystarczająco wysokiego zwrotu z inwestycji do utrzymania opłacalności w branży, w której panuje duża konkurencja. Kamera na podczerwień nadaje się idealnie do tego celu.

Konserwacja zapobiegawcza

Forma wytapiania szkła – Producenci pojemników szklanych powinni dokładnie monitorować temperaturę formy do wytapiania szkła, ponieważ wpływa ona na jakość pojemników. Jeśli proces chłodzenia nie zachodzi prawidłowo w formie, zachowanie kształtu pojemnika będzie niemożliwe po jej opuszczeniu. Jeśli z kolei forma będzie zbyt zimna, pojemnik nie zostanie prawidłowo uformowany. Tak więc producenci szkła odnoszą korzyści, jeśli od czas do czasu używają sprzętu na podczerwień do pomiarów temperatury formy w celu sprawdzenia, czy chłodzenie przebiega w odpowiedniej temperaturze.

Monitorowanie pieca – Oszczędne przetapianie surowców na szkło wymaga stałego nadzoru i monitorowania. W zależności od rozmiaru piece do wytapiania szkła umożliwiają wytworzenie w przybliżeniu od 50 do 600 ton szkła dziennie. Większość pieców jest podgrzewanych gazem ziemnym poprzez boczne wejścia, a temperatura topienia wynosi 1200°C. Na końcu roztopione szkło wypływa z pieca przez podajniki do maszyn formujących dołączonych do każdego pieca. Stan i bezpieczeństwo konstrukcji ogniotrwałej całego pieca i rafinera mają ogromne znaczenie. Za pomocą kamery na podczerwień do wykrywania wysokich temperatur można z łatwością wykonywać kontrole celem zminimalizowania możliwości przerwania szkła i powtarzających się awarii.