Termografi – Elektronikk

Komponenter som er vanlige å undersøke

• Elektriske komponenter og underkonstruksjoner
• Kretskort og konstruksjoner

Typiske årsaker til varmepunkter eller avvik

• Dårlig utviklede komponenter
• Komponentfeil
• Feilaktig lodding
• Ødelagte baner
• Omvendt polaritet

Infrarøde kameraer er mye brukt i elektronikkbransjen, og de har vist seg å være et verdifullt verktøy både innenfor produksjon og diagnostikk. Termografiens evne til å vise små objekter med uvanlig form og kunne fastslå termiske egenskaper og temperaturer eksternt har vært til stor hjelp for elektroingeniører og teknikere. Siden mange design- og produksjonsfeil viser seg termisk, bruker produktdesignteam og kvalitetssikringsgrupper infrarøde kameraer til å identifisere elektriske problemer i produkter tidlig i prosessen, slik at de slipper å støte på mer alvorlige problemer senere. Design av alt fra kretskort til satellitter – uansett hva det gjelder, kan selskaper bruke infrarøde kameraer til å gjøre produksjonen mest mulig effektiv, redusere produktutviklingstiden og unngå kostbare tilbakekallinger og garantisaker.

Eksempler på bruksområder

Kretskortproduksjon
Infrarøde kameraer kan spille en viktig rolle i kretskortproduksjon, både under design- og testfasen. Ingeniører kan bruke infrarøde kameraer under utformingen av kretsene, slik at de kan overvåke de termiske egenskapene til bestemte komponenter og gjøre endringer i utformingen basert på resultatene av overvåkingen. Under testfasen bruker ingeniører termografi til å lokalisere problemer, for eksempel feilaktig lodding av kretser, ødelagte baner mellom komponenter, strømsvingninger fra ledninger som har blitt løftet, manglende eller feilaktig loddede komponenter, omvendt polaritet på komponenter og feilplassering av komponenter som kan føre til at kretsene blir overopphetede. Ved å visualisere og kvantifisere varmemønstrene som genereres, kan ingeniører utvikle bedre produkter og produksjonsprosesser.

Produksjon av tomme kretskort
Tomme kretskort lages av fiberglass og harpiks, og de må varmes i ovner. Disse kortene består vanligvis av flere lag, og de må varmes opp flere ganger for at hvert lag skal tørke. Temperaturen som disse lagene tørkes ved, er ekstremt viktig. Hvis den ikke er helt nøyaktig, kan det hende at kortene ikke kan brukes og dermed må kastes. Siden kretskortprodusenter har lave marginer, kan slik feilproduksjon ha en drastisk innvirkning på fortjenesten. For å forhindre feilproduksjon og oppnå best mulig fortjeneste bruker kretskortprodusenter infrarøde kameraer til å måle kretskorttemperaturen under tørkingen for å sørge for at temperaturen blir riktig.

Trådsveising i integrerte kretser
Trådsveisingsfasen under produksjon av integrerte kretser kan være en flaskehals. Grunnen til dette er at det er mye sveising involvert, og at regulert oppvarming og kjøling er påkrevd. Temperaturen som tråden sveises fast til den integrerte kretsen ved, er basert på trådens diameter og materiale. Produsenter av integrerte kretser bør overvåke den termiske profilen samt temperaturene i prosessen rett før og etter trådene sveises fast i den integrerte kretsen. Dette gjør at de kan øke produktiviteten ved å justere sveisetiden basert på data som samles inn gjennom den termiske overvåkingen av prosessen. I tillegg gjør det dem i stand til å redusere antall feilvarer, fordi færre integrerte kretser svikter som følge av varmeskader, og færre kort går tapt på grunn av dårlig sveising.