Glasproductie

Het bewaken van temperaturen op kritische overgangspunten tijdens de productie is onontkoombaar om het glasproductieproces volledig te begrijpen en efficiënt te kunnen regelen. Omdat warmte essentieel is voor het glasproductieproces, is de kwaliteit van het geproduceerde glas afhankelijk van het verkrijgen van nauwkeurige temperatuurmeetwaarden van verschillende elementen zoals de glasmal, de 'gob' of glasklomp, de stalen transportband en de oven. Het gebruik van gemakkelijk bruikbare infraroodapparatuur om elk van deze temperaturen te bewaken evenals het voorkomen van elektrische en mechanische storingen door het uitvoeren van traditioneel voorspellend onderhoud met dergelijke apparatuur, kan leiden tot een product van hogere kwaliteit en minimale kosten doordat storingen worden voorkomen.

Procesbewaking

Temperatuur van de glasklomp – Glas wordt vanaf de oven in een glijgoot naar de mal getransporteerd. Aan het einde van de glijgoot duwt een plunjer het glas in bollen, zogenaamde 'gobs', in de goten die naar de vormmachine leiden. Het is uiterst belangrijk dat de temperatuur van de 'gobs' wordt bewaakt, omdat deze bepalend is voor het gewicht van het glas, de viscositeit ervan en de vorming van de glazen verpakking in de mal. Daarom kan de kwaliteit van het eindproduct worden gegarandeerd door het uitvoeren van een handige contactloze infraroodinspectie van de gobs wanneer deze van de plunjer komen.

Bandtemperatuur – Glazen verpakkingen worden op een stalen transportband van de vormmachine naar de gloeioven getransporteerd. Om te voorkomen dat de band de onderkant van de verpakkingen ongelijkmatig koelt, wat tot breuk zou leiden, wordt de band met gasvlammen verwarmd voordat deze de flessenvormmachines bereikt. Voor producenten is het van essentieel belang dat de bandtemperatuur regelmatig wordt geïnspecteerd zodat breuk wordt voorkomen en er voldoende opbrengst wordt gegarandeerd om in een concurrerende branche winstgevend te blijven. Een infraroodcamera is voor een dergelijke toepassing ideaal.

Preventief onderhoud

Glasmal – Producenten van glazen verpakkingen ontkomen er niet aan om de temperatuur van de glasmal nauwgezet te bewaken, omdat deze temperatuur van invloed is op de kwaliteit van de glazen verpakkingen. Als de mal niet goed afkoelt, zal de verpakking bij het verlaten van de mal niet in vorm blijven of als de mal te koel is, kan de verpakking niet goed worden gevormd. Daarom hebben producenten van glazen verpakkingen er baat bij om met behulp van infraroodapparatuur de temperatuur van de mallen van tijd tot tijd te meten, om zo te bepalen of de temperatuur tijdens het afkoelproces goed is.

Ovencontrole – Het kostenbewust smelten van grondstoffen tot glas vraagt om ononderbroken supervisie en bewaking. Afhankelijk van de afmeting ervan, zijn glasovens geschikt voor de productie van 50 tot 600 ton glas per dag. De meeste ovens worden via de aansluitingen aan de zijkant gestookt met aardgas en de smelttemperatuur ligt rond 1200 °C. Gesmolten glas stroomt uiteindelijk uit de oven en door de toevoerleidingen naar de vormmachines die met elke oven zijn verbonden. De toestand en veiligheid van de hittebestendige constructie van de hele oven en bewerkingsmachine zijn van zeer groot belang. Een infraroodcamera die bestand is tegen hoge temperaturen kan eenvoudig worden gebruikt voor controles, om de kans op het weglopen van glas of defecten aan het hittebestendige materiaal tot een minimum te beperken.