Warmtebeeldtechniek voor elektronica

Vaak gecontroleerde componenten

• Elektrische componenten en modules
• Printplaten en units

Normale oorzaken van hotspots of temperatuurafwijkingen

• Gebrekkig ontworpen componenten
• Defecte component
• Slechte soldeerverbinding
• Onderbroken sporen
• Omgekeerde polariteit

Infraroodcamera's worden veelvuldig toegepast in de elektronica-industrie en hebben hun waarde zowel voor productie als diagnose bewezen. De mogelijkheid om met behulp van thermografie kleine, onregelmatig gevormde voorwerpen te bekijken en op afstand warmte-eigenschappen en temperatuur te bepalen, is zowel voor elektriciens als technici van grote waarde. Omdat veel ontwerp- en productiefouten zich in warmte uiten, vinden productontwerp- en kwaliteitsborgingsteams het handig om infraroodcamera's te gebruiken om elektrische problemen in hun producten snel te kunnen vaststellen voordat er zich in een later stadium ernstigere problemen voordoen. Of het nu om het ontwerp van printplaten of satellieten gaat, met infraroodcamera's kunnen bedrijven de efficiency van hun productieproces optimaliseren, de productietijd tot een minimum beperken en kostbare terugroepacties en garantieclaims vermijden.

Toepassingsvoorbeelden

Productie van printplaten
Infraroodcamera's kunnen een belangrijke rol spelen bij de productie van printplaten, zowel tijdens de ontwerp- als tijdens de testfase. Bij het ontwerpen van printplaten kunnen ingenieurs gebruik maken van infraroodapparatuur om de warmte-eigenschappen van bepaalde componenten te volgen en het ontwerp op basis van de bevindingen aan te passen. Tijdens de testfase maken ingenieurs gebruik van warmtebeeldtechniek om problemen te lokaliseren, bijvoorbeeld foutieve soldeerverbindingen of circuits, onderbroken sporen tussen componenten, stroomfluctuatie van snoeren die omhoog liggen, ontbrekende of verkeerd gesoldeerde componenten, omgekeerde polariteit van een component en foutief geplaatste componenten waardoor het circuit opwarmt. Door de gegenereerde warmtepatronen te visualiseren en kwantificeren, kunnen ingenieurs hun product evenals de processen waarin dat product wordt gemaakt, verbeteren.

Productie van blanke printplaten
Blanke printplaten van glasvezel en hars moeten in heteluchtovens worden gebakken. Deze printplaten bestaan meestal uit meerdere lagen die meerdere keren moeten worden verhit, om elke laag te laten uitharden. De temperatuur waarbij deze lagen worden verhit, is van groot belang en moet precies kloppen, anders zijn de printplaten onbruikbaar en moeten worden vernietigd. Omdat producenten van printplaten vaak met lage marges werken, kan dergelijke afkeur de winst aanzienlijk beïnvloeden. Om afkeur te voorkomen en winsten zo hoog mogelijk te houden, doen producenten van printplaten er goed aan om de temperatuur van printplaten tijdens het uitharden met infraroodcamera's te meten, zodat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld.

Draadverbinding in geïntegreerde circuits
De draadverbindingsfase tijdens het productieproces van geïntegreerde circuits kan als een bottleneck werken. Dit komt omdat er een groot aantal lassen moet worden gemaakt en zowel het verwarmen als afkoelen gecontroleerd moet gebeuren. De temperatuur waarbij de draden aan het IC worden gelast, is gebaseerd op de diameter en het materiaal van de draad. Producenten van IC's zouden zowel het warmteprofiel als de temperatuur van het proces moeten bewaken net voordat en nadat de draden op het IC worden gelast. Zo kunnen zij de productie verhogen door de lastijden aan te passen aan de hand van de gegevens die zijn verzameld tijdens de procesfase waarin de warmte werd bewaakt. Bovendien kunnen zij op deze manier afval verminderen omdat er minder afkeur is van IC's vanwege beschadiging door warmte en omdat er minder platen zijn met slechte lassen.