Nederland [land wijzigen]  |  Fluke [Verandering Company]
fluke
Home  |  Oplossingscentra  |  Procesbesturing instrumentatie  |  Proceskalibrators Veelgestelde vragen
Contacteer ons

Proceskalibrators Veelgestelde vragen


V: Wat zijn bijvoorbeeld de kosten en uitdagingen wanneer men van een papieren systeem voor het kalibreren van instrumenten naar een digitale registratie overstapt?

A: Vaak zijn de kosten van aanschaf slechts een zeer beperkt deel van de kosten van het opzetten van een digitale registratie. Omdat documenterende proceskalibrators (DPC's) multifunctionele instrumenten zijn, zijn deze, met een prijs tussen 5.000 en 10.000 USD, qua aanschaf de duurste veldkalibrators. Omdat ze echter meestal multifunctioneel zijn, kunnen ze voor tal van doeleinden worden ingezet en hebben ze meestal andere handige functies, zoals HART-configuratiefuncties of de mogelijkheid om metingen te loggen om een trend te kunnen registreren. Zelfs wanneer de documenterende functie van deze kalibrators niet wordt gebruikt, biedt een van deze DPC's de functies waarvoor u anders een emmer vol instrumenten nodig zou hebben.

De prijs van kalbratiebeheersoftware (CMS) varieert nogal. Instapmodellen voor één gebruiker zijn vanaf 2.000 USD verkrijgbaar, maar de kosten van meer uitgebreide netwerkversies met geavanceerde functies voor voorspellend onderhoud en takenbeheer kunnen zelfs oplopen tot 100.000 USD of nog hoger. Hoe groter het deel van de software dat u gebruikt, des te hoger het rendement.

Om het opzetten van een digitaal registratiesysteem te laten slagen, vormt het besluit om te investeren in de aanschaf van een instrument slechts het begin. Voor een goede kans van slagen is naast de aanschaf ook de inzet van zowel het management als de gebruikers vereist. Dit betekent bovenal het aanwijzen van een 'hoofdgebruiker' die als voornaamste gebruiker/beheerder van het systeem fungeert. Het is veel werk om vooraf alle labels in het CMS op te nemen.

Als deze in elektronische records zijn beschreven, is het vaak mogelijk om de bestaande labelinformatie via ASCII te importeren. Kritische informatie bestaat uit (maar is niet beperkt tot) labelnummer, serienummer, ingangsbereik, vereiste nauwkeurigheid en meetprocedures. Zodra de eerste informatie is ingevoerd, volgt er onderhoud waarin de labelinformatie in meer detail wordt uitgewerkt, nieuwe labels worden toegevoegd en records van meetapparatuur ten behoeve van herleidbaarheid worden bijgehouden.

V: Wat zijn de voordelen van kalibratiebeheersoftware ten opzichte van papieren systemen?
A: Hoewel potentiële kopers kunnen terugdeinzen voor de uitdagingen en kosten, levert een DPC/CMS-systeem zodra het wordt gebruikt enorm veel op. Het is eenvoudiger om de benodigde personeelsinzet gedurende bepaalde perioden te voorspellen. Het uitvoeren van voorspellend onderhoud van kritische labels is mogelijk dankzij geavanceerde analysetools zoals drift-plotanalyse. Met deze tools kan de gebruiker van het systeem de kalibratiegegevens zoals ze vooraf zijn gebruiken om kalibratie-intervallen aan te passen of te bepalen of de onderhoudskosten van een apparaat dermate hoog zijn, dat het apparaat beter kan worden vervangen.

In geval van een controle door een kwaliteitsborgingsorganisatie of overheidsinstantie, heeft de proceseigenaar de records van verdachte instrumenten binnen handbereik. Hij hoeft zich geen zorgen te maken over de leesbaarheid of het terugvinden van een stukje papier. De meeste CMS-pakketten bevatten flexibele zoekmachines voor het terugvinden van labels die op verschillende manieren zijn gesorteerd. Bijvoorbeeld het zoeken naar alle labels van drukinstrumenten in een proceseenheid zodat een technicus op pad kan worden gestuurd om kalibraties uit te voeren.

Een van de grootste voordelen is het feit dat de procedures die vanuit de CMS-software in de DPC zijn geladen, interactief zijn. Zodra de procedure voor een instrument in de DPC is geladen, selecteert de gebruiker de vooraf geconfigureerde procedure voor het label. Veel DPC's kunnen de gebruiker voorzien van aansluitinformatie of kunnen de technicus een isolatieprocedure of procedure voor beveiliging en tegen opnieuw inschakelen laten doorlopen. Zodra de DPC is aangesloten, wordt deze automatisch goed geconfigureerd voor het meten. De ingangen voor het label zijn bekend, de verwachte meetuitgang is bekend evenals de verwachte tolerantie. Met die informatie kan de DPC pass/fail bepalen wanneer deze de kalibratieresultaten zoals ze vooraf zijn logt.

In het geval van een storing kunnen veel DPC's de gebruiker door het afstelproces leiden. Zodra het afstellen voltooid is, kan de kalibratietest worden herhaald en worden de kalibratieresultaten geregistreerd zoals ze achteraf zijn. Deze informatie wordt geregistreerd in het geheugen van de DPC zodat deze later in de CMS kan worden geladen en de resultaten kunnen worden beoordeeld en/of afgedrukt. Er zijn geen problemen voor wat betreft de leesbaarheid van meetresultaten of met mogelijke overschrijffouten. Resultaten kunnen niet worden veranderd en de DPC's kunnen voorafgaand aan het uploaden worden bekeken, om er zeker van te zijn dat de procedures werden gebruikt die van de CMS werden gedownload. Met een systeem als dit, is de integriteit van de gegevens verzekerd en beschermd.

Fluke doorzoeken
InformatieProducten
Informatie zoeken

Andere Produkt FAQs

DMM Veelgestelde vragen »
IAQ Veelgestelde vragen »
Scopemeter Veelgestelde vragen »
Proces extra Veelgestelde vragen »

Home   |   Overzicht van de site   |   Fluke SLA   |   Voorwaarden   |   Privacyverklaring   |   Disclaimer© 1995 - 2012 Fluke Corporation