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Termografia - Industria di trasformazione generale e chimica

Note applicative ed esempi pratici


Trasformazione generale
Lo squilibrio elettrico può essere dovuto a diversi tipi di cause: erogazione dell'alimentazione difettosa, bassa tensione su una diramazione o resistenza di isolamento anomala all'interno degli avvolgimenti del motore.

Nella lavorazione petrolchimica, la temperatura è uno dei fattori più comuni per quel che riguarda i guasti alle apparecchiature, sia per cause legate a lubrificazione, valvole guaste, sedimenti nei serbatoi o malfunzionamenti elettrici. Le termocamere portatili sono in grado di acquisire immagini bidimensionali delle temperature superficiali degli oggetti, pertanto sono uno strumento molto utile per eseguire una regolare manutenzione predittiva nel settore petrolchimico.
Trasformazione generale e chimico

Un approccio ragionevole a un programma di gestione dei sistemi a vapore è la determinazione delle priorità di riparazione in base alla sicurezza, alla perdita di vapore/energia e al potenziale impatto sulla perdita di produzione e sulla qualità.

Grazie a una termocamera portatile è possibile acquisire misure di temperatura ad infrarossi del profilo termico di un motore sotto forma di immagine bidimensionale.

Le immagini termografiche dei sistemi elettrici sono in grado di mostrare le condizioni operative delle apparecchiature in quei sistemi.

Questo articolo analizza le cause principali del surriscaldamento, oltre ai test e agli strumenti usati più comunemente per rilevare questo tipo di problema.

Questo documento descrive i passi da seguire per implementare un programma di manutenzione mediante la termografia nella normale attività aziendale.

In molti casi, fornaci e caldaie, fosse solo per le elevate temperature operative e la capacità di causare lesioni gravi o la morte in seguito a possibili guasti, devono essere incluse in programmi di manutenzione predittiva per controllarne il corretto funzionamento.

Molte macchine industriali utilizzano degli ingranaggi per modificare e/o variare le velocità standard dei motori elettrici. L'elemento essenziale di qualsiasi ingranaggio è l'olio che ne lubrifica i meccanismi. Se il livello dell'olio nell'ingranaggio diventa troppo basso o non consente di eseguire una lubrificazione corretta, l'ingranaggio si guasterà, dopo essersi surriscaldato. La termografia può essere molto utile in questo caso.

Il monitoraggio della temperatura consente di rilevare il surriscaldamento dei componenti del sistema di rilascio, di risolvere le irregolarità degli alimentatori, di prevenire guasti operativi ai macchinari, di rilevare eventuali blocchi nelle condotte di alimentazione e di identificare inconsistenze nei prodotti.

Molti programmi di manutenzione predittiva impiegano la termografia per monitorare le temperature delle apparecchiature in funzione, utilizzando i valori termici per rilevare ed evitare danni.

Mentre molte persone che lavorano nel settore della produzione elettrica effettuano annualmente le indagini termografiche come parte della manutenzione preventiva, la centrale a carbone in questo esempio pratico utilizza una termocamera tutto l'anno. Esistono due differenze nei rispettivi approcci.

Nelle verifiche energetiche di abitazioni e edifici, i tecnici impiegano i Blower Door Test insieme alle termocamere. I ventilatori creano pressioni positive o negative nelle intercapedini interne, il che rende le perdite più evidenti nelle termocamere.

Le termocamere portatili di Fluke sono gli strumenti ideali per monitorare le apparecchiature delle sottostazioni. Le termocamere sono in grado di acquisire rappresentazioni bidimensionali delle temperature superficiali di componenti elettrici e di altri oggetti.

Questo articolo analizza le cause principali del surriscaldamento, oltre ai test e agli strumenti usati più comunemente per rilevare questo tipo di problema.

La temperatura superficiale può dire molto circa gli elementi strutturali di un edificio, le installazioni idrauliche, gli impianti HVAC ed elettrici. Problemi altrimenti invisibili a occhio nudo diventano evidenti mediante una termocamera ad infrarossi.

La maggior parte degli impianti devono garantire la massima durata dei motori in uso, in quanto la sostituzione è un'operazione costosa in termini di prezzi e manodopera. Le misure di elettricità, resistenza d'isolamento e temperatura sono tre test in grado di rilevare la presenza di guasti in motori, azionamenti e relativi quadri elettrici, nonché di prolungare la loro vita operativa.

Di solito, gli addetti del settore utilizzano indicatori di livello per sapere quanto prodotto si trova all'interno di un serbatoio. Perché, allora, molti di loto usano anche le termocamere ad infrarossi per svolgere la stessa attività? Il motivo è che i rischi di danni irreparabili sono sempre presenti.

Questo documento spiega come risparmiare sui costi della manutenzione predittiva mediante la termografia, fornisce linee guida per acquisire ed analizzare i dati termografici e descrive come integrare la termografia in un programma di manutenzione predittiva.

Gli installatori di impianti elettrici utilizzano le termocamere per eseguire la manutenzione predittiva e la ricerca guasti, a volte anche durante l'installazione.
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