Stampaggio a iniezione

L'industria della plastica è un settore perfetto per l'utilizzo di termocamere ad infrarossi, sia per monitorare il processo di produzione che per la tradizionale manutenzione predittiva. Il processo di lavorazione è di natura termica. L'immagine termica di una parte plastica così come si presenta nello stampaggio è utile per diagnosticare problemi di qualità e ridurre gli scarti, al fine di aumentare produttività e redditività. L'industria della plastica è un settore molto competitivo a livello internazionale e le aziende che vi operano sono sempre alla ricerca di metodi per aumentare la redditività. Le termocamere ad infrarossi, se impiegate nel processo di produzione, consentono di raggiungere un livello di produttività molto più alto.

Monitoraggio dei processi

Matrici e cavità: il monitoraggio del profilo termico di matrici e cavità consente di prevenire i problemi nel corso della lavorazione. Un'immagine ad infrarossi di una matrice è utile per determinare se sta diventando troppo calda. Se esiste una grande differenza di temperatura tra le matrici, intorno ai 20° F, solitamente vuol dire che il sistema è instabile.*

Linee di raffreddamento: un trasferimento errato di calore in punti e tempi sbagliati può portare a stampaggi incompleti, bruciature, svasature, parti incastrate, tagli, deterioramento dei materiali e loro eccessiva friabilità. Il cambio degli stampaggi a volte causa un collegamento errato delle linee di raffreddamento. Il confronto delle immagini termiche delle parti in plastica uscite dallo stampaggio è utile per determinare se le linee di raffreddamento sono collegate correttamente e trasferiscono la quantità giusta di calore.

Manutenzione preventiva

Riscaldatori a fascia: la strozzatura di alimentazione non deve superare una temperatura specifica né ostruirsi. La temperatura dei riscaldatori a fascia vicini alla strozzatura di alimentazione si può controllare facilmente mediante una termocamera ad infrarossi.

Essiccatori: occorre controllare che la temperatura dei sistemi di essiccamento, utilizzati per rimuovere l'umidità dalle tramogge, sia corretta. L'analisi termica ad infrarossi è un metodo molto rapido per assicurarsi che il processo di essiccatura si svolga correttamente.

Componenti elettrici: le scansioni termiche dei motori elettrici e delle connessioni consentono di prevenire i guasti e di evitare tempi di inattività molto costosi.