Petrolchimico

Il processo di raffinazione petrolchimica richiede molta energia e un monitoraggio termico estremamente attento per garantire la sicurezza e ottimizzare le caratteristiche termiche di ogni processo. L'analisi di tali processi termici mediante strumenti ad infrarossi in grado di rilevare misure di temperature anche molto elevate consente di diagnosticare in modo rapido e preciso eventuali problemi, evitando che le raffinerie possano incorrere in costi elevati dovuti a potenziali danni. Le raffinerie possono aumentare nettamente la produttività e la redditività utilizzando le termocamere ad infrarossi per controllare il livello dei serbatoi, diagnosticare lo stato delle pinne dei condensatori, sottoporre a manutenzione le fornaci, gestire le perdite dell'isolamento e eseguire interventi di manutenzione elettrica e meccanica.

Monitoraggio dei processi

Ispezione delle fornaci: le termocamere ad infrarossi semplificano l'ispezione delle tubature di riscaldamento nelle fornaci al fine di trovare possibili accumuli di carbon fossile. Questo fenomeno, noto anche come "coking", si può individuare facilmente con uno strumento ad infrarossi adatto per il rilevamento di temperature elevate, poiché le aree con accumulo di carbon fossile sono indicate come più calde rispetto ad altre aree sulla superficie delle tubature. Ciò dimostra che il carbon fossile impedisce al prodotto di assorbire in modo uniforme il calore della tubatura. Altri svantaggi del "coking" sono una maggiore probabilità di incendi nelle fornaci e una minore durata delle tubature. Il personale addetto alla manutenzione sarà più incentivato a eseguire scansioni regolari ad infrarossi per evitare problemi di "coking".

Ispezione delle tubature dei condensatori: a volte, le tubature dei condensatori di una raffineria possono ostruirsi, il che peggiora sensibilmente il prodotto finale e influisce negativamente su tutto il funzionamento della raffineria. Le immagini ad infrarossi di queste tubature possono rivelare le parti ostruite, in modo che il personale addetto alla manutenzione possa risolvere il problema prima che causi gravi conseguenze.

Manutenzione preventiva

Condotte a pressione ad alta temperatura: le condotte a pressione ad alta temperatura sono molto usate negli impianti petrolchimici. A volte si possono verificare perdite, con conseguenti incidenti, dopo un certo lasso di tempo a causa della corrosione dei materiali, rotture dovute a difetti di saldatura o sollecitazioni e deterioramento dei materiali. Per garantire il funzionamento sicuro delle tubature, occorre sapere se le loro pareti sono integre, per poi sostituire solo le tubature gravemente danneggiate. La termografia ad infrarossi non prevede contatto, è rapida, sicura e facilmente distribuibile, quindi è ideale per osservare le irregolarità dei flussi di calore dovute a difetti delle pareti nelle condotte a pressione ad alta temperatura.

Verifica della termocoppia: gli strumenti ad infrarossi sono ideali anche per verificare a distanza la misura della temperatura della termocoppia. Le termocoppie sono installate in vari punti di una fornace per rilevare temperature molto precise delle tubature, ma si verifica il "coking" intorno a una termocoppia, questa potrebbe staccarsi o fornire dati imprecisi. Una scansione ad infrarossi può impedire che ciò accada, in quanto consente di verificare rapidamente la precisione delle letture di una termocoppia per la temperatura delle tubature delle fornaci. Ciò garantisce l'ottima resa finale del prodotto.