Industria cartaria

L'industria cartaria è un settore molto competitivo in cui la riduzione dei costi operativi e l'aumento dei profitti sono aspetti fondamentali. Il processo di trasformazione della carta si basa sulla rimozione dell'acqua mediante drenaggio, presse meccaniche e applicazione del calore. Questo processo è composto da varie fasi che possono restituire un modello termico. Utilizzando strumenti ad infrarossi per monitorare queste fasi e per evitare guasti elettrici o meccanici mediante la tradizionale manutenzione predittiva con questi strumenti, si può ottenere un prodotto di qualità migliore e ridurre i costi evitando che si verifichino guasti.

Monitoraggio dei processi

Fase di essiccazione: la termografia ad infrarossi è un metodo ottimale per monitorare la fase di essiccazione, che è una delle più complesse nel processo di produzione della carta. La striscia fredda verso l'estremità finale del rotolo di carta è causata dal raffreddamento mediante evaporazione. Si avranno, pertanto, variazioni di umidità a causa di un'essiccazione non uniforme. Le modifiche apportate durante il processo di essiccazione per correggere questo problema si possono monitorare immediatamente in ogni fase della produzione.

Strisce di umidità sulla carta: vengono utilizzate docce ad alta pressione per mantenere puliti i tessuti delle sezioni pressate. A volte, lo schema del flusso delle docce viene trasferito alla carta. Questi schemi possono essere identificati mediante la termografia ad infrarossi. Ciò può causare problemi nella sezione dell'essiccatore, ad esempio l'arrugginimento dei rulli di ritorno e la conseguente usura prematura del tessuto dell'essiccatore. Inoltre, la carta con strisce umide può peggiorare la qualità e le prestazioni della carta stessa nella successiva fase di conversione e stampa. Le termocamere ad infrarossi possono svolgere, pertanto, un ruolo fondamentale per identificare ed eliminare questo tipo di problemi prima che si verifichino danni gravi.

Manutenzione preventiva

Perdite di vapore: mediante l'ispezione ad infrarossi del macchinario si possono rilevare le perdite di vapore sulle bobine per l'impianto di ventilazione nella sezione dell'essiccatore. Queste perdite possono causare frequenti interruzioni del macchinario, a scapito della produzione. Mediante una sola scansione ad infrarossi, non solo di prevengono problemi futuri, ma si aumenta nettamente la produzione della cartiera.

Problemi elettrici: le cartiere, come qualsiasi altro impianto, possono avere tempi imprevisti di inattività causati da guasti a componenti elettrici come barre collettrici, giunzioni di linea, sezionatori, trasformatori, interruttori e pannelli di distribuzione. Questi guasti si possono rilevare facilmente e con grande anticipo mediante strumenti ad infrarossi, al fine di correggerli prima che la produzione venga interrotta.

Problemi meccanici: se si notano punti caldi anomali, è possibile eseguire l'ispezione regolare ad infrarossi su sistemi meccanici come bobine dei motori, cuscinetti a rulli e ingranaggi e pianificare gli interventi di manutenzione.